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アルファ ラジアスミル RD16B○○○○R-○/RD16B○○○○RM-○

アルファ ラジアスミル RD16B○○○○R-○/RD16B○○○○RM-○
通常単価(税別)
45,911104,298
税込単価
50,502114,728

【特長】・アルファ ラジアスミル ボアタイプ・難削材加工における、高いコストパ...

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    商品情報

     

     

    製品特長・仕様

    製品の基本仕様・特長

    アルファ ラジアスミル RD16B○○○○R-○/RD16B○○○○RM-○ 加工素材
    アルファ ラジアスミル RD16B○○○○R-○/RD16B○○○○RM-○ 加工用途

    加工用途

    両面16コーナー仕様、逃げ面ポジ形状のインサート
    最新のプレス技術により16コーナを実現しました。

    アルファ ラジアスミル RD16B○○○○R-○/RD16B○○○○RM-○ 両面16コーナー仕様

    両面で最大16コーナー使用可能なため、1コーナーあたりの高いコストパフォーマンスを実現しました。
    特に工具寿命が短い難削材加工に効果的です。

    アルファ ラジアスミル RD16B○○○○R-○/RD16B○○○○RM-○ ポジ形状逃げ面

    最新のプレス技術により両面仕様でありながら逃げ面がポジ形状に成形され低切削抵抗を実現しています。

    【16コーナ使用可能なap値】

    単位:mm
    R6ap≦1.5
    R8ap≦2
     
     

    【注意】16コーナの使用には切り込み量apに制限があります。

     

    従来品との切削抵抗の比較

    アルファ ラジアスミル RD16B○○○○R-○/RD16B○○○○RM-○ 従来品との切削抵抗の比較
     

    強固なインサートクランプ

    アルファ ラジアスミル RD16B○○○○R-○/RD16B○○○○RM-○ 強固なインサートクランプ

    インサートおよびホルダーの拘束面は平面であり、各拘束面は鋭角でインサートをサポートするため確実な回転防止とインサート交換時の操作性が向上しています。

     
    AJコーティングシリーズの特長
    • 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTi系皮膜を採用。
    • 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる。

    新技術
    • 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と結晶組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善。
    • 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下。
    アルファ ラジアスミル RD16B○○○○R-○/RD16B○○○○RM-○ AJコーティング

    プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 JP4120

    特長
    • 耐摩耗性と靭性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
    • 汎用性が高く、30~50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。

    得意分野
    • 30~50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。
    • 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗性を発揮します。
    アルファ ラジアスミル RD16B○○○○R-○/RD16B○○○○RM-○ JP4120の切削性能

    ステンレス鋼系材料加工用材種 JM4160

    特長
    • 靭性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
    • 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削材の溶着を低減しました。

    得意分野
    • ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。
    アルファ ラジアスミル RD16B○○○○R-○/RD16B○○○○RM-○ JM4160の切削性能

    ステンレス鋼系材料加工用材種 GX2160

    特長
    • 皮膜組織を微細化柱状組織とすることで、耐摩耗性が向上しました。

    得意分野
    • 耐熱性に優れたCVDコーティングの採用により、耐摩耗性を改善し、ステンレス鋼系材料の乾式加工において長寿命となります。
    アルファ ラジアスミル RD16B○○○○R-○/RD16B○○○○RM-○ GXコーティング

    性能・試験情報

    切削性能

    アルファ ラジアスミル RD16B○○○○R-○/RD16B○○○○RM-○ 切削性能
     

    実績は語る

    用途被削材使用工具切削条件加工時間結果
    タービンブレードSUS材RD16B/JM4160Vc=200m/min
    Vf=1,000mm/min
    Wet加工
    70min従来品に比べ約2倍の長寿命

     

    外形図

    アルファ ラジアスミル RD16B○○○○R-○/RD16B○○○○RM-○ 外形図

     

    推奨切削条件

    推奨切削条件表

    アルファ ラジアスミル RD16B○○○○R-○/RD16B○○○○RM-○ 切削条件表

    ※赤字は第1推奨材種です。
    ※径方向切込量 ae は、0.3Dc~0.6Dcを推奨いたします。

    切削条件時の注意

    • この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では、加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
    • GX2160は、通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
    • インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防いでください。
    • 被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
    アルファ ラジアスミル RD16B○○○○R-○/RD16B○○○○RM-○ 切削条件時の注意

    傾斜切削について

    アルファ ラジアスミル RD16B○○○○R-○/RD16B○○○○RM-○ 傾斜切削について

    十分な切りくず排除を行い、異常な振動がないことを確認のうえ、使用することをお勧め致します。

     

    切削条件の調整

    • 工具突出し量、加工状況に合わせて送り量と回転数の調整が必要となります。
    • 標準切削条件を100%として、右記表を参考に加工条件の調整を行ってください。
    -突出し比率
    <3Dc3Dc~5Dc5Dc<
    面加工
    肩削り加工
    回転数100%70%50%
    送り量100%70%50%
    溝加工回転数100%70%50%
    送り量70%50%35%
    傾斜切削回転数100%70%50%
    送り量80%55%40%

    注意・禁止事項

    安全上のご注意

    1. 取扱上のご注意

    (1)工具をケース(梱包)から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないように十分なご注意をお願いします。
    (2)インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

    2. 取付け時のご注意

    (1)ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に行ってください。
    (2)ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いてください。

    3. 使用上のご注意

    (1)切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
    (2)標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
    (3)インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。

    • 引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
    • 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。

    (4)工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。

    型番リスト

    表示件数

    刃数

    (枚)

    詳細タイプ

    寸法 φDb

    (mm)

    寸法 φDc

    (mm)

    寸法 φD2

    (mm)

    寸法 r

    (mm)

    寸法 φd

    (mm)

    寸法 φd1

    (mm)

    寸法 Lf

    (mm)

    寸法 深さℓ

    (mm)

    寸法 キー深b

    (mm)

    キー幅 a

    (mm)

    適用インサート

    最小発注数量
    4
    ボアタイプ 内径ミリサイズ
    35
    40
    28
    6
    16
    11.2
    40
    19
    5.6
    8.4
    RNMG1205M0EN-B16
    1個
    5
    ボアタイプ 内径インチサイズ
    45
    50
    38
    6
    22.225
    17
    40
    19
    5
    8.4
    RNMG1205M0EN-B16
    1個
    5
    ボアタイプ 内径ミリサイズ
    45
    50
    38
    6
    22
    17
    40
    20
    6.3
    10.4
    RNMG1205M0EN-B16
    1個
    6
    ボアタイプ 内径インチサイズ
    58
    63
    51
    6
    22.225
    17
    40
    19
    5
    8.4
    RNMG1205M0EN-B16
    1個
    6
    ボアタイプ 内径ミリサイズ
    58
    63
    51
    6
    22
    17
    40
    20
    6.3
    10.4
    RNMG1205M0EN-B16
    1個
    7
    ボアタイプ 内径インチサイズ
    75
    80
    68
    6
    31.75
    26
    63
    32
    8
    12.7
    RNMG1205M0EN-B16
    1個
    7
    ボアタイプ 内径ミリサイズ
    75
    80
    68
    6
    27
    20
    50
    22
    7
    12.4
    RNMG1205M0EN-B16
    1個
    4
    ボアタイプ 内径インチサイズ
    58
    63
    47
    8
    22.225
    17
    40
    19
    5
    8.4
    RNMG1606M0EN-B16
    1個
    4
    ボアタイプ 内径ミリサイズ
    58
    63
    47
    8
    22
    17
    40
    20
    6.3
    10.4
    RNMG1606M0EN-B16
    1個
    5
    ボアタイプ 内径インチサイズ
    75
    80
    64
    8
    31.75
    26
    63
    32
    8
    12.7
    RNMG1606M0EN-B16
    1個
    5
    ボアタイプ 内径ミリサイズ
    75
    80
    64
    8
    27
    20
    50
    22
    7
    12.4
    RNMG1606M0EN-B16
    1個
    6
    ボアタイプ 内径インチサイズ
    96
    100
    84
    8
    31.75
    26
    63
    32
    8
    12.7
    RNMG1606M0EN-B16
    1個
    通常単価(税別) (税込単価)
    通常出荷日
    45,911
    ( 50,502 )
    3日目
    68,649
    ( 75,514 )
    3日目
    68,649
    ( 75,514 )
    3日目
    82,384
    ( 90,622 )
    3日目
    82,410
    ( 90,651 )
    3日目
    86,344
    ( 94,978 )
    3日目
    86,344
    ( 94,978 )
    3日目
    66,860
    ( 73,546 )
    3日目
    62,665
    ( 68,932 )
    3日目
    84,894
    ( 93,383 )
    3日目
    79,600
    ( 87,560 )
    3日目
    104,298
    ( 114,728 )
    3日目

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    基本情報

    【特長】
    ・アルファ ラジアスミル ボアタイプ
    ・難削材加工における、高いコストパフォーマンス・低抵抗切削・多機能性を実現!
    ・インサートおよびホルダーの拘束面は平面であり、各拘束面は鋭角でインサートをサポートするため確実な回動防止とインサート交換時の操作性が向上しています。

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