3コーナ NMJブレーカ TOMT-NMJ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

低抵抗+経済的な3 コーナ仕様インサート

幅広い領域で加工可能

特殊多段逃げ面形状インサートと、共振が生じにくい不等ピッチのボディによって、加工中のびびり振動を抑制

チップスプリッタで切りくずを分断  NMJ チップブレーカ（インサートサイズ15）

• 切りくず分断効果により、MJチップブレーカと比較して、切削抵抗を約10%低減
• コンパクトな切りくずが生成され、大きな切削幅の加工で抜群の性能を発揮

AH3225  ［P］［M］［S］

• 3 つの技術を融合した「トリプルNano コーティング」を採用
• 「 耐摩耗性」「耐欠損性」「耐酸化性」「耐溶着性」「耐被膜剥離性」を高次元に実現

性能・試験情報

インサートサイズ15  φ80 mm

[P]
カッタ : TPA15R080M25.4-06 （φ80 mm, z = 6）
インサート : TOMT150608PDER-NMJ, TOMT150608PDER-MJ
材種 : AH3135
被削材 : SCM440 （200HB）
切削速度 : Vc = 100 m/min
刃当り送り : fz = 0.1 mm/t
切込み : ap = 13 mm
切削幅 : ae = 29 mm
切削油 : エアブロー
機械 : 立形M/C, BT50

加工領域の比較

びびりに強く、また低抵抗なため、広い加工領域を実現
NMJ チップブレーカの使用で、別次元の加工領域に！

• 加工領域の比較

外形図

使用方法・使用事例

使用方法

ラフィングタイプでのNMJ インサートの取付け手順

（1）工具の溝先端に刻印された数字と、インサートのコーナ識別番号が右図にある
     位置で合わせて取付けてください。

（2）同一溝にインサートを取付ける場合、全て同じコーナ識別番号になるように
     取付けてください。

（3）他の溝で、（1） （2）の手順を繰り返します。

（4）溝を挟んで、同じコーナ識別番号が隣り合っていないか、確認してください。

ラフィングタイプ・NMJ インサートのコーナチェンジの手順

（1）.（a）1 回目のコーナチェンジの場合
          工具の溝先端に刻印された数字と、インサートのコーナ識別番号が右図にある
          位置で合わせて取付けてください。
          （インサートを時計回りに回転させる）
          例: 1 → 2
               2 → 3
               3 → 1
     （b）2 回目のコーナチェンジの場合
          工具の溝先端に刻印された数字と、インサートのコーナ識別番号が右図にある
          位置で合わせて取付けてください。
          （インサートを時計回りに回転させる）
          例: 2 → 3
               3 → 1
               1 → 2
（2）.（1）の動作をすべてのインサートで行ってください。
（3）.溝を挟んで、同じインサート番号が隣り合っていないか、確認してください。

使用事例

加工部品名		ジェネレータ
カッタ		TLA15R100L083M38.1-05M （φ100 mm, z = 5）
インサート		TOMT150608PDER-NMJ
材種		AH3135
被削材		S45C
		インサートサイズ15
切削条件	切削速度 : Vc （m/min）	160
	刃当り送り : fz （mm/t）	0.16
	送り速度 : Vf （mm/min）	407
	切込み : ap （mm）	50
	切削幅 : ae （mm）	25
	加工形態	肩削り（荒加工）
	切削油	外部給油
	使用機械	立形 M/C, BT50
結果		ニック付きNMJ ブレーカは、びびりを飛躍的に抑制し、高い能率で安定した加工を実現した。

推奨切削条件

推奨切削条件表

T/E/HPA06, T/E/HPA10, T/EPA15

TLA （ラフィングタイプ）

切削条件時の注意

• NMJ ブレーカの使用時は切りくず厚みが0.15 mm を超えないようにご注意ください。
• 切りくずが滞留しやすい場合には、切りくず噛み込みを防止するためにエアブローを用いて切りくずを除去してください。
• 鋳肌などの切り込み変動がある場合や断続部の多い被削材を加工する場合には、刃当り送り fz を下限側に設定してください。
• 機械、被削材の剛性、主軸の出力などにより、加工条件は制限されます。切込みや切削幅、工具突き出し量が大きい場合は、Vc, fz を下限側に設定し、機械の動力、振動などを見極めてご使用ください。

適用被削材

選定サポート情報

工具径φ8 ～ φ160 mm をカバーする直角肩削りカッタ

4 種類のインサートサイズ

APMX = 最大切込み

各インサートサイズにおける工具径と刃数のラインナップ

ラフィングタイプはデジタルカタログP.9 を参照ください。

多彩なチップブレーカラインナップ

* 特殊品

対応領域

注意・禁止事項

NMJ チップブレーカ使用上の注意

インサートにはコーナ識別番号が付いています。隣り合うインサート座には同一番号のコーナを取付けないでください。
カッタが壊れる可能性があります。

例）番号1のコーナの隣には、番号1のコーナを取付けず、番号2または番号3のコーナを取付けてください。

対象形番: TOMT150608PDER-NMJ

サブユニット組付け時の注意

組付け時には、メインユニットとサブユニットの先端側面にある刻印（緑丸参照）を合わせて取付けてください。
（サブユニットにはポカよけ用の突起があります）

安全上の注意点

• ご使用の際には、安全カバーや保護メガネ等の保護具をご使用ください。
• 切れ刃が鋭利なため素手でさわらないでください。
• 切れ味を確認して早めに工具交換を行ってください。
• 切削中に発生する火花や破損による発熱、切りくずで引火する危険があります。引火の危険があるところでは使用しないでください。
  また、不水溶性切削油を使用する場合は防火対策が必要です。