アルファ 高送りラジアスミルTD4N形 モジュラータイプ

 

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

TD4Nは切刃形状を見直すことにより削り残しを削減。

●用途に合わせたブレーカと経済的な4コーナ使いインサート

・インサートブレーカの特長

●使い勝手に優れた大きな先端径

TD4Nは先端径を大きくすることにより加工底面に残りやすい削り残しの発生を抑えます。また、半径方向の切込み（ae）を大きく設定できることから加工能率の向上にも有効です。

切りくずの噛み込みによる突発的なトラブルの発生を軽減します。また、さらなる加工能率の向上が可能です。

AJコーティングシリーズ

AI含有量が多い新組成系のAlTi系皮膜を採用。
耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる。

耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。

・ステンレス鋼系材料加工用材種 JM4160
靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削材の溶着を低減しました。

・鋼一般加工用材種 JS4045
耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。
耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。
特に乾式加工において長寿命が図れます。

性能・試験情報

（1）加工時間短縮

（2）工具寿命改善

（3）クランプ剛性が弱い状況での高能率加工

 

外形図

 

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

（1）被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
（2）この切削条件表は肩削り時における切削条件の目安を示すものです。
　　　実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
　　　特に、溝切削を伴う、またはそれに近い加工などで切りくず排出や振動が問題となる際には下記を参考に切削条件を調整してください。

• 切り込み深さapを50～70%に下げる。
• 回転数nとテーブル送り量Vfを50～70%に下げる。

（3）GXコーティング、JS コーティングは、通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
（4）「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。
（5）焼入れ鋼（55～62HRC）は、鋼種や工具突き出し量によって被削性が大きく異なる場合があります。
　　　加工状況に合わせて、テーブル送り量と切込み深さapを調整してください。
（6）強断続切削、突出しが長い場合および湿式切削には「JM4160」を推奨します。
（7）GX2140は乾式切削で使用してください。
（8）切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブローなどによる切りくず除去を行ってください。
（9）インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。
（10）下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。
Q（cm3/min）=ap（mm）×ae（mm）×Vf（mm/min）/1000

 

適用被削材

• 炭素鋼・合金鋼 ＜30HRC
• 合金鋼・工具鋼 30～40HRC
• プリハードン鋼・合金鋼 40～50HRC
• ステンレス鋼 SUS
• 鋳鉄 FC、FCD
• 焼入れ鋼 50～55HRC
• 焼入れ鋼 55～62HRC

●加工プログラム作成上の注意点

・CAMではR2.0のラジアス形状として工具形状を定義してください。
・軸方向切込みapは1.0mm以下で使用してください。

注意・禁止事項

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。

安全上のご注意
1. 取扱上のご注意

• 工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないように十分なご注意をお願いします。
• インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意

• ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に行ってください。
• ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いてください。

3. 使用上のご注意

• 切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
• 標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
• インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
• 引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
• 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。
• 工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。