エポックDスレッドミル PT・NPTねじ用 EDT-（N）PT-ATH

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• 1本の工具で、高硬度鋼への穴あけ+ねじ切り同時加工が可能。
• 強度の高い刃形設計により、高硬度鋼おける刃先損傷を抑制。
• 下穴が不要。
• THコーディングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度鋼の加工で長寿命化、高能率化が可能になりました。
  硬度3,800HV 耐酸化温度1,200℃（結晶粒子がさらに微細化したSi系ナノコンポジットコーディングです）
• 高能率切削加工で性能を発揮します。

●折れ込みのリスクを低減
めねじ内径により小さな径の工具を使用した加工であり、さらに切りくずが細かく分断されることで、切りくず排出性が向上し、折れ込みのリスクが低減されます。

●一本で様々なねじ切り加工が可能
右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。
※同じ工具で加工できる並目ねじと細目ねじは呼び径が異なります。（例）ET-1.25-16PN 並目ねじM8×P1.25 細目ねじM10×P1.25

●切削条件を自由に設定
タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

●機械を選ばず加工が可能
タップに比べて負荷が少ないため、低動力な主軸の機械でもご使用いただけます。またタッピングホルダーのような専用ツーリングを必要としません。

●良好な加工面を実現
断続切削により、むしれを抑制して良好な加工面を得られます。

●不完全山部が少なく穴の底までねじ切り加工が可能
エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。

性能・試験情報

管用ねじ加工における利点

むれのない良好な加工面

むしれやすくストップマークも発生

タップで発生することが多い液漏れの対策に効果的

外形図

4枚刃 ・ 不完全山数：1山

左刃
首部テーパ半角θn：1.7°
※EDT-PT1（NPT1）-45-ATHの首部はストレート（θn＝0°）です。

使用方法・使用事例

（1）起点
（2）加工開始点に位置決め
（3）進入（徐々に切り込む）
（4）ねじ切り加工
（5）回避（徐々に切り離す）
（6）終点
※エポックDスレッドミルは穴あけ加工を同時に行います。

使用事例

●高硬度鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M8×P1.25）

〈切削条件〉
・被削材：SKD11（改）（62HRC）
・使用工具：EDT-1.25-16-TH
・n=2,060min^-1（Vc=55m/min）
・Vf=75mm/min（fz=0.03mm/t） ねじ加工深さ：15mm 止まり穴 クーラント エアブロー

エポックDスレッドミル30穴加工後の工具状態
チッピングや欠損もなく摩擦状態良好

30穴加工後も継続使用可能

●焼き入れ鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M8×P1.25）

〈切削条件〉
・被削材：SKD61（45HRC）
・使用工具：EDT-1.25-16-TH
・n=2,820min^-1（Vc=55m/min）
・Vf=75mm/min（fz=0.03mm/t）
・ねじ加工深さ：16mm 止まり穴 クーラント エアブロー

150穴加工後の工具状態
150穴加工後も継続使用可能

●プリハードン鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M4×P0.7）

〈切削条件〉
・被削材：NAK80（40HRC）
・使用工具：EDT-0.7-10-TH
・n=5,650min^-1（Vc=55m/min）
・Vf=75mm/min（fz=0.015mm/t） ねじ加工深さ：10mm 止まり穴 クーラント エアブロー

エポックDスレッドミル 400穴加工後の工具状態
400穴加工後も継続使用可能

●ステンレス鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（M4×P0.7）

〈切削条件〉
・被削材：SUS304
・使用工具：EDT-0.7-10-TH
・n=3,600min^-1（Vc=35m/min）
・Vf=49mm/min（fz=0.015mm/t）
・ねじ加工深さ：10mm 止まり穴 クーラント 水溶性

エポックDスレッドミル 600穴加工後の工具状態
600穴加工後も継続使用可能

●チタン合金の穴あけ+ねじ切り同時加工（M4×P0.7）

〈切削条件〉
・被削材：Ti-6Al-4V
・使用工具：EDT-0.7-10-TH
・n=3,600min^-1（Vc=35m/min）
・Vf=49mm/min（fz=0.015mm/t）
・ねじ加工深さ：10mm 止まり穴 クーラント 水溶性

エポックDスレッドミル 64穴加工後の工具状態
タッピングが困難なチタン合金を下穴なしで加工可能

●高硬度鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工（PT1/16-28）

〈切削条件〉
・被削材：STAVAX（52HRC）
・使用工具：EDT-PT1/16-18-ATH
・n=3,600min^-1（Vc=55m/min）
・Vf=94mm/min（fz=0.024mm/t）
・ねじ加工深さ：16mm クーラント エアブロー

エポックDスレッドミル 50穴加工後の工具状態
50穴加工後も継続可能

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

（1）エポックDスレッドミルはめねじ加工専用工具です。
（2）上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。
（3）加工機はヘリカル補間機能が付いたNC（数値制御装置）を搭載しているマシニングセンタをご使用ください。
（4）上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、1刃送り量は切削点での数値を表しています。
（5）機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。
（6）被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
（7）この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。

適用被削材

• 鋳鉄 150～200HB
• 炭素鋼 FC250,S50C
• 工具鋼 25～35HRC SCM440,HPM7
• プリハードン鋼 35～45HRC HPM-MAGIC,NAK80
• 焼入れ鋼 45～55HRC SKD61,HPM38,STAVAX
• 焼入れ鋼 55～62HRC SKD11,YXR3
• 焼入れ鋼 62～66HRC SKH51,HAP40
• ステンレス鋼 SUS304

注意・禁止事項

PT・NPTねじ用の注意点

基準外径Dc：1 山目の仮想頂点位置における外径
先端外径Dc’：工具先端位置における外径

基準外径Dcと先端外径Dc’が異なるため、呼び径D₁を補正してプログラミングする必要があります。呼び径D₁はめねじの谷の基準径（タップの基準径）に相当します。

〈補正例〉
EDT-PT1/4-28-ATH でPT1/4ねじ切り加工
呼び径D₁+呼び径補正量D₂＝設定呼び径13.157+0.043＝13.2

めねじの基準径位置を工具径補正で調整する際は、次の計算式で補正値を求めます。
※工具中心基準のNCプログラムで半径指示の場合
（基準外径Dc ± 基準径位置調整量 × 1/16）÷2（ 半径に換算）
（7.9-2×1/16）÷2＝3.8875
浅くする場合はプラス、 深くする場合はマイナスで計算するため、この場合は2mm深くなります。