ツール用品技術窓口

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加工用途（加工形状）
~mm
被削材
~mm
刃径(mm)
~mm
- 0.1
- 0.15
- 0.2
- 0.3
- 0.4
- 0.5
- 0.6
- 0.7
- 0.8
- 0.9
- 1
- 1.1
- 1.2
- 1.4
- 1.5
- 1.6
- 1.8
- 2
- 2.5
- 3
- 3.5
- 4
- 5
- 6
- 8
- 10
- 12
刃長(mm)
~mm
- 0.08
- 0.12
- 0.15
- 0.25
- 0.3
- 0.35
- 0.4
- 0.45
- 0.5
- 0.6
- 0.8
- 1
- 1.1
- 1.3
- 1.35
- 1.4
- 1.6
- 1.7
- 2
- 2.5
- 2.75
- 3
- 3.5
- 6
- 12
- 15
- 18
コーナ・ボール半径(mm)
~mm
- 0.05
- 0.075
- 0.1
- 0.15
- 0.2
- 0.25
- 0.3
- 0.35
- 0.4
- 0.45
- 0.5
- 0.55
- 0.6
- 0.7
- 0.75
- 0.8
- 0.9
- 1
- 1.25
- 1.5
- 1.75
- 2
- 2.5
- 3
- 4
- 5
- 6
首下長(mm)
~mm
- 0.08
- 0.12
- 0.15
- 0.2
- 0.25
- 0.3
- 0.35
- 0.4
- 0.45
- 0.5
- 0.6
- 0.75
- 0.8
- 1
- 1.25
- 1.5
- 2
- 2.5
- 3
- 3.5
- 4
- 4.5
- 5
- 5.5
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- 18
- 20
- 22
- 24
- 25
- 30
- 35
- 36
- 40
- 45
- 50
シャンク径(mm)
~mm
- 4
- 6
- 8
- 10
- 12
全長(mm)
~mm
- 45
- 50
- 55
- 60
- 65
- 70
- 75
- 80
- 90
- 100
R精度(μm)
~mm
- ±3
- ±5
タイプ
~mm
- EPDBEH
出荷日
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エポックディープボールエボリューションハード EPDBEH-TH3

Name: エポックディープボールエボリューションハード EPDBEH-TH3
Brand: MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)
SKU: 223012569011
Rating: 3 (1 reviews)

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通常単価(税別): 3,707円～16,406円

税込単価: 4,078円～18,047円

【特長】・新開発した次世代ハードコーティングTH3を採用！・高硬度鋼の加工にお...

詳細情報を確認する

工具材質
超硬
ねじれ角
標準ネジレ(30～44°)
コーティング
鋼用
標準/追加工区分
メーカー標準品
刃数 (枚)
2
コーナー形状
微小R
コーティング詳細
TH3コート
ねじれ角詳細
30°

ご注意

商品画像は代表画像となります。形状や色味を含め、型番毎に仕様が異なる場合がございます。
R2以上はバックドラフト形状ではありません。

未確定：候補が230型番あります。

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型番リスト
詳細情報
カタログ

商品情報

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

高硬度鋼加工用新コーティング TH3

特長及び性能

優れた耐摩耗性・耐熱性を有する高硬度皮膜
優れた耐衝撃性を有し、突発的な欠損を抑制
焼入れ鋼など50HRCを超える高硬度鋼の加工領域において長寿命

ターゲットとなる鋼種

焼入れ鋼などの高硬度鋼（特に50HRC以上）
ハイス鋼

新皮膜は"ナノ組織"の適用により、皮膜の破壊単位を小さくすることに成功。

エポックディープボールエボリューションハード EPDBEH-TH3　新皮膜の特長

高硬度鋼加工用に刃形を適正化　ダブルフェイス形状

エポックディープボールエボリューションハード EPDBEH-TH3　ダブルフェイス形状

※R2以上はダブルフェイス形状ではありません

高精度加工を追求した工具設計

R0.5-首下長10mmの場合
従来首形状対比10%のたわみを抑制
（三菱日立ツール計算理論値）

エポックディープボールエボリューションハード EPDBEH-TH3　バックドラフト形状

バックドラフトの効果で良好な加工面品位が得られます。
バックドラフト形状（強バックテーパ）を継承。
点あたりで切削するのでビビりが低減できます。

ポケット立ち壁仕上げ加工評価結果

首部の剛性を高めることでたわみを抑制でき、従来比30%の削り残り量削減

外形図

Aタイプ

Bタイプ

使用方法・使用事例

使用事例

高速度工具鋼の加工事例

粉末ハイス鋼の直彫り加工【 HAP40 65HRC】

工具	EPDBEH2010-3-TH3
被削材	HAP40 65HRC
機械	立型MC（HSK-F63）
加工方法	等高線ポケット加工
切削条件	n=24,000min^-1（vc=75m/min） vf=860mm/min（fz=0.018mm/t） ap 0.04mm ae 0.04mm Dry（エアーブロー）

30分加工後の摩耗状態

エポックディープボールエボリューションハード EPDBEH-TH3　加工後の摩耗比較1

摩耗量は従来品の1/3以下!!優れた耐摩耗性を発揮

マトリックス系ハイス鋼のポケット加工【 YXR33 58HRC】

ポケットサイズ	12.8×10.8×5mm
工具	EPDBEH2010-6-TH3
被削材	YXR33 58HRC
機械	立型MC（HSK-E32）
切削条件	n=22,600min^-1（vc=71m/min） vf=820mm/min（fz=0.018mm/t） ap 0.025mm　ae 0.125mm　OH=18mm クーラント：ミストブロー

60分加工後の摩耗状態

1時間加工後も摩耗量はわずか11μm

溶製ハイス鋼【DURO-V5 62-63HRC】

工具	EPDBEH2010-2-TH3
被削材	DURO-V5（62-63HRC）
機械	5軸MC（BT40）
切削条件	n=17,000min^-1（vc=53m/min） vf=800mm/min（fz=0.04mm/t） ap 0.023mm ae 0.05mm 仕上げ代 0.015mm クーラント：ミストブロー
加工時間	45分

エポックディープボールエボリューションハード EPDBEH-TH3　加工後の摩耗比較3

プラスチック金型鋼の加工事例

SUS420J2相当材の加工事例【TH3 文字彫り加工】

機械：立型MC（HSK-E25）被削材：HPM38（57HRC）クーラント：ミストブロー

仕上げ加工後の摩耗状態

加工ワーク

（R0.75-首下長2mm）

ワークサイズ : 50×50×10mm

加工工程	商品コード	工具径（mm）	首下長（mm）	回転数（min^-1）	切削速度（m/min）	送り速度（mm/min）	一刃送り（mm/t）	a_p （mm）	a_e （mm）	加工時間
荒	EPDBEH2030-8-TH3	φ3.0	8	21,221	100	2,122	0.05	0.2	0.4	38分
仕上げ	EPDBEH2015-2-TH3	φ1.5	2	40,000	188	2,400	0.03	0.04	0.104	76分

トータル 1時間 54分

SUS440C 相当材の高能率加工事例

機械：立型MC（HSK-E25）
被削材：SUS440C（60HRC）
クーラント：ミストブロー

加工工程	型番	工具径（mm）	首下長（mm）	回転数（min^-1）	切削速度（m/min）	送り速度（mm/min）	一刃送り（mm/t）	ap （mm）	ae （mm）	加工時間
荒	EPDBEH2030-8-TH3	φ3.0	8	10610	100	1061	0.05	0.3	0.3	60分
中仕上げ	EPDBEH2030-8-TH3	φ3.0	8	15915	150	1592	0.05	0.1	0.1	28分
仕上げ	EPDBEH2010-2-TH3	φ1.0	2	31831	100	1910	0.03	0.03	0.03	56分

トータル 2時間 24分

SUS440C 相当材【M340 57HRC】

工具	EPDBEH2020-10-TH3
被削材	M340（57HRC）
機械	立型MC（HSK-E32）
切削条件	n=15,000min^-1（vc=94m/min） vf=600mm/min（fz=0.02mm/t） ap 0.12mm ae 0.15mm クーラント：ミストブロー
加工時間	180分

エポックディープボールエボリューションハード EPDBEH-TH3　加工後の摩耗比較4

多数個取りポケット形状モデル加工

機械：5軸MC（HSK-A63）
被削材：SUS420J2相当（52HRC）
クーラント：ドライ（エアー）

エポックディープボールエボリューションハード EPDBEH-TH3　ポケット形状モデル加工

加工工程	型番	工具径（mm）	回転数（min^-1）	切削速度（m/min）	送り速度（mm/min）	一刃送り（mm/t）	ap （mm）	ae （mm）	残し代（mm）	加工時間
等高線荒加工	EPDBEH2030-8-TH3	φ3.0	11,200	105	1,344	0.06	0.3	0.7	0.05	47分
等高線中仕上げ加工	EPDBEH2020-6-TH3	φ2.0	14,700	92	1,058	0.035	0.2	-	0.02	25分
等高線仕上げ加工	EPDBEH2020-6-TH3	φ2.0	14,700	92	1,058	0.035	0.1	0.02	0	37分
等高線仕上げ加工（底面）	EPDBEH2020-6-TH3	φ2.0	14,700	92	1,058	0.035	-	0.02	0	49分

※加工時間は1 ワーク（ポケット25 個加工の時間）

工具摩耗状態

ワーク削り残り量

逃げ面摩耗幅：0.023mm

エポックディープボールエボリューションハード EPDBEH-TH3　ワーク削り残り量ポケットの幅を測定

片側削り残り量: 0.0035mm～ 0.012mm
（100 ポケット内変化量：0.0085mm）

粉末ハイス直彫りポケット加工

機械：立型MC （HSK-E32）
被削材：HAP40（65HRC）
クーラント：ミストブロー

ポケットサイズ：20×20×5mm（勾配角10°）

加工工程	型番	工具径（mm）	回転数（min^-1）	切削速度（m/min）	送り速度（mm/min）	一刃送り（mm/t）	ap （mm）	ae （mm）	残し代（mm）	加工時間
等高線荒加工	EPDBEH2030-8-TH3	φ3.0	11,200	106	1,344	0.06	0.18	0.18	0.05	39分
等高線仕上げ加工	EPDBEH2020-6-TH3	φ2.0	22,680	143	816	0.018	0.02	0.02	0	20分
走査線仕上げ加工	EPDBEH2020-6-TH3	φ2.0	22,680	143	816	0.018	0.02	0.02	0	16分

トータル　75 分

削り残り量比較

2ポケット加工後の削り残り量と工具摩耗の関係

加工ワーク面粗さ

2ポケット加工後のワーク

TH3の優れた耐摩耗性と高剛性刃形の相乗効果で、粉末ハイスの直彫り加工において削り残り量を低減し、良好な加工面粗さを実現します

切削事例

評価工具
R0.5 ボールエンドミル

加工環境
使用機械：立型MC（HSK-E32）
被削材：PD613（60HRC）
クーラント：ミストブロー

切削条件
n=40000min^-1（v_c=126m/min）
v_f=1600mm/min（f_z=0.02mm/t）
a_p×a_e=0.02×0.02mm

推奨切削条件

推奨切削条件表

本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

高能率切削条件

エポックディープボールエボリューションハード EPDBEH-TH3 高能率切削条件-3

エポックディープボールエボリューションハード EPDBEH-TH3 高能率切削条件-4

（1） a_pは被削材グル-プ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整してください。
（2）リブ加工や止まり溝など、切りくずがつまりやすい切削の場合、切込み設定は基本切込みに切込み比率をかけて算出した切込み量を、さらにその80％まで小さくして使用してください。
（3） a_eの設定はa_p×切込み比率×3～5倍を目安に調整してください。仕上げ加工を行う場合、理論カスプハイトを計算し設定してください。

【切込み設定例】

EPDBEH2020-10-TH3の工具で焼入れ鋼（50HRC）をリブ溝等高線切削する場合、
切込み=0.168（a_p）×0.85（焼入れ鋼グループ2の切込み比率）×0.8（閉鎖域の切削）=0.11mm

高精度切削条件

エポックディープボールエボリューションハード EPDBEH-TH3 高精度切削条件-3

エポックディープボールエボリューションハード EPDBEH-TH3 高精度切削条件-4

【切込み設定例】

EPDBEH2020-10-TH3の工具で焼入れ鋼（50HRC）をリブ溝等高線切削する場合、
切込み=0.112（a_p）×0.85（焼入れ鋼グループ2の切込み比率）×0.8（閉鎖域の切削）=0.076mm

切削条件時の注意

（1）基本的にはDry（エアーブロー）切削を推奨しますが、被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
（2）この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
（3）機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。

適用被削材

プリハードン鋼（35～45HRC）
焼入れ鋼（45～55HRC）
焼入れ鋼（55～65HRC）
焼入れ鋼（65～68HRC）
焼入れ鋼（68～72HRC）

注意・禁止事項

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。

注意・禁止事項

取扱上のご注意

（1）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接触には十分ご注意をお願いします。
（2）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

取付け時のご注意

（1）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除いてください。

使用上のご注意

（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
（3）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
（4）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。
（5）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。

再研削時のご注意

（1）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
（2）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
（3）本製品には特定化学物質に指定されたコバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則（特化則）に従った取扱いをしてください。

型番リスト

表示件数

型番

加工用途（加工形状）

被削材

刃径

(mm)

刃長

(mm)

コーナ・ボール半径

(mm)

首下長

(mm)

シャンク径

(mm)

全長

(mm)

R精度

(μm)

首部勾配

(°)

首角

(°)

シャンク径公差

首径

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 30′

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 1°

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 1°30′

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 2°

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 3°

(mm)

図

最小発注数量

曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.1	0.08	0.05	0.08	4	45	±3	-	15	-0.004～0	0.13	-	-	-	-	-	B	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.1	0.08	0.05	0.2	4	45	±3	-	15	-0.005～0	0.08	0.24	0.25	0.25	0.26	0.28	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.1	0.08	0.05	0.3	4	45	±3	-	15	-0.005～0	0.08	0.34	0.35	0.36	0.38	0.4	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.1	0.08	0.05	0.5	4	45	±3	-	15	-0.005～0	0.08	0.55	0.57	0.59	0.61	0.65	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.2	0.15	0.1	0.3	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.18	0.34	0.35	0.36	0.37	0.39	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.2	0.15	0.1	0.5	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.18	0.55	0.56	0.58	0.6	0.64	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.2	0.15	0.1	0.15	4	50	±3	-	15	-0.004～0	0.25	-	-	-	-	-	B	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.2	0.15	0.1	0.75	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.18	0.81	0.83	0.86	0.89	0.95	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.2	0.15	0.1	1	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.18	1.06	1.1	1.13	1.17	1.26	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.2	0.15	0.1	1.5	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.18	1.58	1.63	1.69	1.75	1.88	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.2	0.15	0.1	1.25	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.18	1.32	1.37	1.41	1.46	1.57	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.2	0.15	0.1	2	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.18	2.1	2.17	2.24	2.32	2.5	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.2	0.15	0.1	2.5	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.18	2.61	2.7	2.80	2.9	3.13	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.2	0.15	0.1	3	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.18	3.13	3.24	3.35	3.47	3.75	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.3	0.25	0.15	0.5	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.27	0.56	0.58	0.60	0.61	0.65	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.3	0.25	0.15	0.25	4	50	±3	-	15	-0.004～0	0.35	-	-	-	-	-	B	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.3	0.25	0.15	0.75	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.27	0.82	0.85	0.87	0.9	0.96	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.3	0.25	0.15	1	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.27	1.08	1.11	1.15	1.19	1.27	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.3	0.25	0.15	1.5	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.27	1.60	1.65	1.70	1.76	1.89	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.3	0.25	0.15	1.25	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.27	1.34	1.38	1.43	1.47	1.58	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.3	0.25	0.15	2	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.27	2.12	2.18	2.26	2.34	2.52	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.3	0.25	0.15	2.5	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.27	2.63	2.72	2.81	2.91	3.14	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.3	0.25	0.15	3	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.27	3.15	3.25	3.37	3.49	3.76	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.3	0.25	0.15	3.5	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.27	3.67	3.79	3.92	4.06	4.38	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.3	0.25	0.15	4	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.27	4.18	4.32	4.47	4.64	5	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.4	0.3	0.2	0.3	4	50	±3	-	15	-0.004～0	0.45	-	-	-	-	-	B	1個
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曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.4	0.3	0.2	0.75	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.37	0.82	0.84	0.87	0.89	0.95	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.4	0.3	0.2	1	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.37	1.08	1.11	1.14	1.18	1.26	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.4	0.3	0.2	1.5	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.37	1.60	1.65	1.70	1.75	1.88	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.4	0.3	0.2	2	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.37	2.11	2.18	2.25	2.33	2.5	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.4	0.3	0.2	2.5	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.37	2.63	2.72	2.81	2.9	3.13	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.4	0.3	0.2	3	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.37	3.15	3.25	3.36	3.48	3.75	A	1個
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曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.4	0.3	0.2	4.5	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.37	4.70	4.85	5.02	5.2	5.61	A	1個
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曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.5	0.35	0.25	1	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.47	1.08	1.11	1.14	1.17	1.25	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.5	0.35	0.25	1.5	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.47	1.59	1.64	1.69	1.75	1.87	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.5	0.35	0.25	2	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.47	2.11	2.18	2.25	2.32	2.49	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.5	0.35	0.25	2.5	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.47	2.63	2.71	2.80	2.9	3.11	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.5	0.35	0.25	3	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.47	3.15	3.25	3.36	3.47	3.73	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.5	0.35	0.25	5	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.47	5.21	5.39	5.57	5.77	6.22	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.5	0.35	0.25	5.5	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.47	5.73	5.92	6.13	6.35	6.84	A	1個
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曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.5	0.35	0.25	7	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.47	7.28	7.53	7.79	8.07	8.71	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.5	0.35	0.25	8	4	50	±3	-	15	-0.005～0	0.47	8.31	8.60	8.90	9.22	9.95	A	1個
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曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.6	0.4	0.3	0.75	4	50	±5	-	15	-0.005～0	0.57	0.82	0.84	0.86	0.88	0.93	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.6	0.4	0.3	1	4	50	±5	-	15	-0.005～0	0.57	1.08	1.1	1.13	1.17	1.24	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.6	0.4	0.3	1.5	4	50	±5	-	15	-0.005～0	0.57	1.59	1.64	1.69	1.74	1.86	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.6	0.4	0.3	2	4	50	±5	-	15	-0.005～0	0.57	2.11	2.17	2.24	2.31	2.48	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.6	0.4	0.3	2.5	4	50	±5	-	15	-0.005～0	0.57	2.63	2.71	2.80	2.89	3.1	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.6	0.4	0.3	3	4	50	±5	-	15	-0.005～0	0.57	3.14	3.24	3.35	3.46	3.72	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.6	0.4	0.3	3.5	4	50	±5	-	15	-0.005～0	0.57	3.66	3.78	3.90	4.04	4.34	A	1個
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.6	0.4	0.3	4	4	50	±5	-	15	-0.005～0	0.57	4.18	4.31	4.46	4.61	4.97	A	1個
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曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	調質鋼[○] / 高硬度鋼～HRC55[○] / 高硬度鋼～HRC60[○] / 高硬度鋼HRC61～[○]	0.6	0.4	0.3	5	4	50	±5	-	15	-0.005～0	0.57	5.21	5.38	5.57	5.76	6.21	A	1個

通常単価(税別) (税込単価)	通常出荷日

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7,640円 ( 8,404円 )	3日目
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4,898円 ( 5,388円 )	1日目
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4,951円 ( 5,446円 )	3日目
5,075円 ( 5,583円 )	3日目
5,187円 ( 5,706円 )	3日目
5,471円 ( 6,018円 )	3日目
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基本情報

基本情報

【特長】
・新開発した次世代ハードコーティングTH3を採用！
・高硬度鋼の加工において優れた耐摩耗性を発揮
・高硬度鋼加工用刃形ダブルフェイス形状
・高精度加工を追求した工具設計

ご注意

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エポックディープボールエボリューションハード EPDBEH-TH3のレビュー

3平均満足度：3.01件のレビュー

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加工

満足度：3.02019/05/06

いつもお世話になっております。主にＮＡＫやＰＸ5の加工で問題なく加工しております納期も早く価格も安いのでうれしいです...もっと読む

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通常価格	3,707円-	3,707円 -	3,707円 -	5,175円 -	5,759円 -	7,958円 -
通常出荷日	在庫品1日目〜	3日目	3日目	在庫品1日目〜	3日目	3日目〜
工具材質	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬
ねじれ角	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	-	標準ネジレ(30～44°)
コーティング	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用
標準/追加工区分	メーカー標準品	メーカー標準品	メーカー標準品	メーカー標準品	メーカー標準品	メーカー標準品
刃数(枚)	2	2	2	2	2	2

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通常価格(税別) : 5,359円-
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MOLDINO(モルディノ・…
エポックディープスクエア（PNコート） …4.3
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ジェクタパンチ -TiCNコーティング-4.4
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XALシリーズ超硬ロングネックラジアスエ…4.6
通常価格(税別) : 2,340円-
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XALシリーズ超硬スクエアエンドミル 4…4.5
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XCPシリーズ超硬テーパネックボールエン…4.5
通常価格(税別) : 2,770円-
通常出荷日 : 在庫品1日目～
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