深穴加工用刃先交換式ガンドリル DeepTri-Drillシリーズ TRLG形

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

異次元の加工能率と安定性を実現する刃先交換式ガンドリル

■高能率加工を実現

切れ刃に施した独自のチップブレーカ形状で抜群の切りくず処理と高い送り性能を実現

良好な切りくず処理

• 切りくず分断効果により良好な切りくず排出
• 良好な切りくず排出性能により、旋盤やマシニングセンタなど汎用加工機での加工が可能

深穴工具との加工能率比較

切りくず処理

■旋盤、マシニングセンタおよびガンドリルマシンに対応

旋盤、マシニングセンタ用：MCTRタイプ

ドリル径：DC=12-36mm
※DC=40mmまで特殊対応可能
L/D：8、10、15、20、25

ガンドリルマシン用：TRLGタイプ

ドリル径：DC=12-30mm
※DC=40mmまで特殊対応可能
全長：800、1,000、1,500、1,650mm
※全長2,400mmまで特殊対応可能

性能・試験情報

■必要出力と油圧

正味動力（S45C）

トルク（S45C）

正味動力（S45C）

トルク（S45C）

切削油圧力（推奨値）

切削油流量（推奨値）

外形図

TRLG ガンドリルマシン用ボディ、工具径 ø29.36, ø30 mm

使用方法・使用事例

使用方法

適応加工レンジ

注1）クロス穴加工や抜け際斜面加工時には、ガイドパッドの有効長を確認の上、加工実施をお願いします。
注2）ボーリング加工時にもガイド穴の加工が必要です。ボーリング加工時のapは1mm以上を推奨します。

推奨切削条件

推奨切削条件表

新DL 形とG 形の推奨切削領域

※交差穴加工時は、送りをf = 0.03 - 0.05 mm/rev にする必要があるので、新DL 形を使用して下さい。

選定サポート情報

インデクサブルガンドリルガイド

インデクサブルガンドリル&ろう付けガンドリル

部品

※推奨締付けトルク（N・m）：CSPB-2L043=0.7、SR34-508=0.9、SR34-506=0.9、SR14-560/S=1.2、SR10503833L040=1.3、SR14-571/S=3.2、SR14-506=4.8

※推奨締付けトルク（N・m）： SR34-508=0.9, CSTB-2.5=1.3

底穴形状

DC	インサート	最大段差 PL
12-13.99	LOGT06	1.8
14-15.99	TOHT07	2
16-18	TOHT08	2.2
18.01-20	TOHT09	3
20.01-21.99	TOHT10	3.2
22-25	TOHT11	3.4
25.01-28	TOHT12	3.7

LOGT06...

TOHT07...、08...

TOHT09...-TOHT12...

FBM...

■ドリルの計算式

切削速度の計算

回転数より切削速度を計算する場合（ドリル回転の場合）

回転数より切削速度を計算する場合（被削材回転の場合）

切削速度より回転数を計算する場合（ドリル回転の場合）

Vc：切削速度（m/min）
D：ドリル径（mm）〔DC〕
n：回転数（min^-1）
π：円周率

切削速度より回転数を計算する場合（被削材回転の場合）

Vc：切削速度（m/min）
D：加工径（mm）〔DC〕
n：回転数（min^-1）
π：円周率

送り速度の求め方

Vf：送り速度（mm/min）
f：送り（mm/rev）
n：回転数（min^-1）

〔  〕はカタログ本文中の表記記号（ISO準拠）

様々な深穴加工に対応する幅広いラインナップ

注意・禁止事項

クロス穴加工時の注意点

• クロス穴部を加工する際は送りを下げる（f=0.03-0.05mm/rev）
• 加工終了後、ドリルを戻す際は早戻しで戻さず、ゆっくり回転しゆっくり工具を戻す（n=100min^-1、Vf=300mm/min程度）
• 回転せずに早戻しで工具を戻すとクロス穴部に発生するバリにインサートやガイドパッドが引っ掛かり、これらが破損する場合があります。

注意

• パイプは黒染めされています
• 黒染めの外観は、製品により異なる場合がありますが、製品性能には影響を及ぼしません

TRLG やMCTR （L/D > 25） をM/C や横中ぐり盤で使用する場合の注意点

全長が長いTRLG やL/D = 25 を超えるMCTR を、中間ブッシュの無いM/C や横中ぐり盤で使用する場合は、パイプの縄跳び現象が発生し、工具が破損する場合があります。長いガンドリルを使用する場合は、下記の方法の適用をお願いします。

（3）TRLG またはMCTR（L/D > 25） を低回転・送りで穴に進入させる
     回転数: n = 50 - 100 min^-1
     送り速度: Vf = 100 - 300 mm/min

（注意）
（2）を経ずにTRLG やMCTR （L/D > 25） で加工すると縄跳び現象が発生し、工具が破損する恐れがあります。

クロス穴加工時の注意点

• クロス穴部を加工する際は送りを下げる（f = 0.03 - 0.05 mm/rev）
• 加工終了後、ドリルを戻す際は早戻しで戻さず、ゆっくり回転しゆっくり工具を戻す（n = 100 min^-1, Vf = 300 mm/min）
• 回転せずに早戻しで工具を戻すとクロス穴部に発生するバリにインサートやガイドパッドが引っ掛かり、これらが破損する場合があります。

クロス穴仕様

安全上の注意点

• ご使用の際には、安全カバーや保護メガネ等の保護具をご使用ください。
• 切れ刃が鋭利なため素手でさわらないでください。
• 切れ味を確認して早めに工具交換を行ってください。
• 切削中に発生する火花や破損による発熱、切りくずで引火する危険があります。引火の危険があるところでは使用しないでください。
  また、不水溶性切削油を使用する場合は防火対策が必要です。