EXLN/HXLN/TXLN形用インサート LNMX形

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

■加工中のインサートのズレを防止する高剛性インサートクランプ

• インサートを4平面で強固に固定（ツイストクランプテクノロジー）
• クランプ駒を不要とし、大きな切りくずポケットを形成。 圧倒的な切りくず排出性を実現し、多種多様な加工形態に対応。

●高信頼性ラジアスインサート（R4,R5,R6）

■丸駒インサートの約2倍の広い断面で、圧倒的強度

■経済的な完全4コーナ仕様

• 切れ刃を独立させることで、多機能加工時の経済性に優れる多角形インサート

ランピング加工時は3コーナのみ使用可
従来丸駒加工

完全4コーナ仕様

■優れた切りくず処理性能であらゆる加工形態に対応

• 切れ刃のダイナミックなインクリネーションが、理想的な切りくずを生成し、溝加工やポケット加工での安定性を向上。また低抵抗化を実現。

 

高切込み高送りインサート

従来の高送りカッタ比1.3 倍の最大切込みで、圧倒的加工能率

• LNMX04-HJ ： APMX = 1.3 mm
• LNMX06-HJ ： APMX = 2.0 mm
  （低切込み時はDoFeed （TR403） を推奨します）

LNMX-HJ

優れた切りくずコントロール性能で安定加工

• 切れ刃のインクリネーションが切りくず形状を内向きにカール掘り込み加工での切りくずの噛み込みを防止。

性能・試験情報

• 切削抵抗の比較

• R4インサートは、2種類のチップブレーカを選択可能
  MJ：汎用タイプ／ ML：超低抵抗タイプ

■安定した工具寿命

• 工具鋼加工での寿命比較

• ステンレス鋼加工での寿命比較

炭素鋼加工での寿命比較

［P］鋼
カッタ : TXLN06M050B22.0R05（DCX = 50 mm, z = 1）
インサート : LNMX0607ZER-HJ AH3135
被削材 : S55C / C55 （205HB）
切削速度 : Vc = 200 m/min
刃当り送り : fz = 1.0 mm/t
切込み : ap = 2.0 mm
切削幅 : ae = 32 mm
切削油 : 乾式

プラ金型鋼加工での寿命比較

［P］鋼
カッタ : TXLN05M040B16.0R05（DCX = 40 mm, z = 1）
インサート : LNMX0506R5-MJ AH3135
被削材 : NAK80 （41HRC）
切削速度 : Vc = 150 m/min
刃当り送り : fz = 0.3 mm/t
切込み : ap = 1.5 mm
切削幅 : ae = 27 mm
切削油 : 乾式

高硬度鋼加工での寿命比較

［H］高硬度材
カッタ : TXLN06M050B22.0R05（DCX = 50 mm, z = 1）
インサート : LNMX0607R6-MJ AH120
被削材 : SKD61 / 1.2344 （55HRC）
切削速度 : Vc = 70 m/min
刃当り送り : fz = 0.15 mm/t
切込み : ap = 1.0 mm
切削幅 : ae = 32 mm
切削油 : 乾式

外形図

LNMX-HJ（ 高送り）

使用方法・使用事例

使用事例

加工部品名		冶具	スライドコア
カッタ		EXLN04M025C25.0R03 （ φ25, z = 3）	EXLN04M025C25.0R03 （ φ25, z = 3）
インサート		LNMX0405R4-MJ	LNMX0405R4-MJ
材種		AH3135	AH3135
被削材		SUS304	NAK80 （40HRC）
切削条件	切削速度: Vc （m/min）	220←120	150
	刃当り送り: fz （mm/t）	0.4←0.1	0.3←0.15
	送り速度: Vf （mm/min）	3360←535	1720←573
	切込み: ap （mm）	3.5←3	4←5
	切削幅: ae （mm）	15	7←5
	加工形状	肩加工	肩加工
	切削油	外部給油	外部給油
	使用機械	立形M/C	立形M/C
結果		肩削りカッタに対して刃当り送りが4 倍となり、7.5 倍の加工能率を達成。	大きなコーナRと高靱性なAH3135 の組み合わせにより、高い刃当り送りでもチッピングすることなくワークを加工。

加工部品名		建機アタッチメント部品	冶具部品
カッタ		TXLN05M050B22.0R06 （ φ50, z = 6）	TXLN06M063B22.0R06 （ φ63, z = 6）
インサート		LNMX0506R5-MJ	LNMX0607R6-MJ
材種		AH120	AH120
被削材		EH360A （48HRC）	ステライト（60HRC）
切削条件	切削速度: Vc （m/min）	190←150	50
	刃当り送り: fz （mm/t）	0.3←0.2	0.2
	送り速度: Vf （mm/min）	2150←1000	200←100
	切込み: ap （mm）	1.5	2
	切削幅: ae （mm）	-	40
	加工形状	ヘリカル穴明け加工	平面加工
	切削油	外部給油	エアブロー
	使用機械	立形M/C（BT50）	立形M/C（BT50）
結果		優れた切りくず排出性と強靭な切れ刃により、送り速度2.2 倍にて安定した加工を実現。	優れた切れ刃強度により、欠損を抑制し、工具寿命が安定。

加工部品名		タービンブレード	金型
カッタ		EXLN04M032C32.0R04 （φ32, z = 4）	EXLN04M032C32.0R05 （φ32, z = 5）
インサート		LNMX0405R4-MJ	LNMX0405R4-MJ
材種		AH3135	AH120
被削材		13Cr-Mo ステンレス鋼	DAC-MAGIC （48HRC）
切削条件	切削速度: Vc （m/min）	220	150←132
	刃当り送り: fz （mm/t）	0.30	0.33
	送り速度: Vf （mm/min）	2,626	2,478
	切込み: ap （mm）	1.0	0.3
	加工形状	形状加工	等高線加工
	切削油	乾式	乾式
	使用機械	ターニングセンタ	立形M/C （HSK63）
結果		DoTwistBall は他社品に対し3 倍の寿命を達成。	DoTwistBall は他社品に対し1.2 倍の寿命を達成。

加工部品名		金型
カッタ		TXLN05M050B22.0R06 （ φ50, z = 6）
インサート		LNMX0506R5-MJ
材種		AH3135
被削材		SKD11 （35HRC）
切削条件	切削速度 : Vc （m/min）	200←180
	刃当り送り : fz （mm/t）	0.9←0.8
	送り速度 : Vf （mm/min）	7000←5500
	切込み : ap （mm）	1
	切削幅 : ae （mm）	22
	加工形状	掘り込み加工
	切削油	エアブロー
	使用機械	立形M/C（BT50）
結果		強靭な切れ刃により、高送り加工で安定した寿命を達成。加工能率も1.3 倍となった。

加工部品名		プレス金型ベース
カッタ		TXLN06M050B22.0R05 （φ50, z = 5）
インサート		LNMX0607ZER-HJ
材種		AH3135
被削材		FC250
切削条件	切削速度 : Vc （m/min）	150
	刃当り送り : fz （mm/t）	1.2
	送り速度 : Vf （mm/min）	6000
	切込み : ap （mm）	2←1.5
	切削幅 : ae （mm）	50
	加工形状	倣い加工、平面加工
	切削油	乾式
	使用機械	門型機 （BT50）
結果		切込みをUP して加工能率1.4 倍を達成。

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

高送り（HJ）用標準切削条件

LNMX04-HJ

LNMX06-HJ

適用被削材

注意・禁止事項

安全上の注意点

• ご使用の際には、安全カバーや保護メガネ等の保護具をご使用ください。
• 切れ刃が鋭利なため素手でさわらないでください。
• 切れ味を確認して早めに工具交換を行ってください。
• 切削中に発生する火花や破損による発熱、切りくずで引火する危険があります。引火の危険があるところでは使用しないでください。
  また、不水溶性切削油を使用する場合は防火対策が必要です。