超硬ドリル2Dタイプ AD-2D

製品特長・仕様

超硬ドリルAD・ADOシリーズのご紹介

製品の基本仕様・特長

超硬ドリル

コーティング：EgiAs（イージアス）コーティング

高い耐摩耗性・耐熱性に加え、じん性に優れる皮膜で、長寿命と寿命安定化を実現

刃形仕様：低スラスト・安定トルク（2D・4D）

ウェーブ刃形と低心厚仕様により、低スラスト・安全加工を実現

使用工具	AD-4D φ10
被削材	SCM440
切削速度	70m/min（2,229min-1）
送り速度	668mm/min（0.3mm/rev）
穴深さ	30mm（止り）
切削油剤	水溶性切削油剤（外部給油）
使用機械	立形マシニングセンタ（BT40）

■汎用工具として更に性能向上

EgiAsコーティングの効果により、摩耗抑制に抜群の効果を発揮

使用工具	AD-4D φ6
被削材	SCM440（30HRC）
切削速度	70m/min（3,715min-1）
送り速度	668mm/min（0.18mm/rev）
穴深さ	18mm（止り）
切削油剤	水溶性切削油剤（外部給油）
使用機械	立形マシニングセンタ（BT40）

超硬ドリル（油穴付き）

加工深さに応じた最適仕様

ミドルマージンを採用で深穴加工時の安定性を向上
（8D、10D、15D、20D、25D、30D）

刃形仕様：タイプにより2種類の刃形を採用

ウェーブ刃形
（3D、5D、8D）

・低スラスト・安定トルクで長寿命
・切りくずを細かく分断

直線刃形
（10D、15D、20D、25D、30D）

突出し量の長いロングドリルにおいて刃先強度と低抵抗を両立

耐摩耗性・じん性の高いEgiAs（イージアス）コーティング

高い耐摩耗性・耐熱性に加え、じん性に優れる皮膜で、長寿命と寿命安定化を実現

製品特長紹介動画

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

AD-2D/4D

切削条件時の注意

4. この切削条件基準表は、穴深さ3D 以下の場合に適用下さい。
5. ドリル装着に際しては、傷や汚れの無いコレットを用い、ドリルの振れは0.02mm以下に抑えて下さい。
6. 被削材の保持はしっかりと行ない、変形、たわみ、振動が起こらない状態にして下さい。
7. 機械回転数が上記切削速度を満たさない場合、なるべく高回転でご使用下さい。尚、この場合、耐久が落ちる可能性があります。