GSX MILL VL ハード 2.5D GSXVLH6-2.5D

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

振動抑制効果
・不等分割・不等リード形状で加工時のびびり振動を抑制

抜群の耐久性
・高硬度材に最適な溝形状で切りくず排出性と工具剛性をアップ

長寿命
・耐熱性の高い超硬材種とGSX IIコートにより長寿命を達成

被削材
・汎用のエンドミルでは加工が難しい、焼き入れ鋼の仕上げ加工に最適

ラインナップ
・φ6～φ20まで 6サイズ

不等分割・不等リード

びびり振動を抑制する不等分割・不等リード形状と切りくず排出性と工具剛性をアップした高硬度材に最適な溝形状

GSX IIコート

• 高い耐酸化性と放熱特性により、優れた耐熱性を実現
• 新たな積層構造により高硬度
• 膜の結晶構造最適化により摩耗性、耐凝着性の向上

圧倒的に他社を凌ぐ耐熱性能

耐酸化性評価（大気中1,100℃で1時間保持後のカロテスト痕）

NACHI基準の耐酸化テストでは、GSX IIコートの酸化層は表面から0.3μmに対し、他社コート品は、コーティング層の全面酸化。

性能・試験情報

耐久性の向上、安定加工

SKD11（60HRC）の70m側面加工後の摩耗比較

切削条件
工具 ： GSXVLH φ10  
切削速度 ： 70m/min
送り速度 ： 900m/min
               0.07mm/tooth
切込み量 ： ap10mm ae0.1
被削材 ： SKD11 （60HRC）
切削油剤 ： エアーブロー
切削長 ： 70m

他社品

→欠け多発

GSXVLH

→GSXVLHは正常摩耗で継続して加工可能

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

1）安定した加工を行うため、剛性のある精度の高い機械ホルダーを使用してください。
2）ドライ加工（エアブロー）をおすすめします。
3）びびりが発生する場合は、上表の回転数と送り速度を同じ割合で下げるか、切り込み量を下げてご使用ください。

適用被削材

◎：最適 ○：適用  ×：不適  -：推奨しません