アクアドリル EX オイルホール 3フルート 10D AQDEXOH3F10D

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製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

高精度穴あけ加工
切削バランスに優れた3枚刃により、リーマレスも可能な高精度加工を実現

高速高送り加工
溝・刃先形状の最適化により、切りくずの分断性、排出性を大幅に向上。高速高送りの安定加工が可能

穴深さ10Dまでの加工に対応
油穴の採用により、効率的に切りくずを排出。ステンレス鋼にも対応

寸法範囲
3D用、5D用、10D用をシリーズ化 φ3.0～16.0

リーマレスの可能な高精度加工が穴深さ10Dまで対応
油穴の採用により、効率的に切りくず排出
ステンレス鋼にも対応

耐熱性・耐摩耗性を向上したアクアEXコート

■特殊潤滑膜と平潤滑化処理により、スムーズな切り屑排出性
■AI含有量の多い層を配置し、高い耐酸化性（1,100℃）を確保
■多層化により、膜の亀裂伝搬を抑制。適度な圧縮応力により、膜の高硬度化（3,300HV）を実現。耐摩耗性を向上

性能・試験情報

リーマレス工程短縮

SUS304

S50C

高能率・長寿命

10Dの深穴でも高精度加工

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

1） 機械剛性やワーククランプ、加工部形状などの状況により切削条件を調整してください。
2） この切削条件は水溶性切削油剤を使用した場合です。
3） 不水溶性切削油剤の場合には回転数と送り速度を20%下げてください。
4） 内部給油でお使いください。
5） この切削条件表は、穴あけ深さ10Dc以下に適用ください。ただし、被削材や加工条件により切りくず排出性が悪くなることがあります。その場合には所定の穴深さ以下であってもインチング送りまたはステップ送りをしてください。
6） ステンレス鋼の場合、インチング送りまたはステップ送りを行ってください。
7） ステップ送りの場合は穴の上面まで戻してください。
8） インチング量およびステップ量は0.1Dc以下を目安にしてください。
9） ガイド穴加工を事前にあけてください。穴深さは2Dc～3Dc。
10） ガイド穴加工にはAQDEXOHPLTをお勧めします。深穴ドリルよりも0.03mm大きいサイズを推奨します。
11） ドリルの振れを0.01mm以下におさえてチャッキングしてください。

適用被削材

選定サポート情報