超硬OHノンステップボーラーH NSBH□□□□-□□□-ATH

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

高硬度鋼の高能率な穴あけを実現

• 高硬度鋼に適した高い剛性と切れ刃強度
• 特殊溝形状で切りくずをスムーズに排出

●形状

工具の剛性と切れ刃の強度をUP

●疑似モデルを用いた変形シミュレーション

工具径φ6.0、溝長140mmの工具モデルを用いて、硬さ50HRCの鋼材に穴あけを行った時に発生するスラストとトルクの数値を用いてシミュレーションを行った場合のねじれ方向変位です。
スラスト荷重：1150N トルク荷重：240Ncm

高硬度鋼の加工で発生する大きな切削抵抗に対して、工具の変形やたわみを抑制しました。

●切削抵抗

被削材：DAC（50HRC） 工具型番と寸法：NSBH0600-150-ATH（φ6.0×150×205） n=3,183min^-1
vc=60m/min vf=191mm/min f=0.06mm/rev
加工深さ=56mm 水溶性切削液 内部給油

従来品と比較して、加工中の切削抵抗の変動が小さく、スムーズな加工を実現。

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

●高硬度鋼への穴あけで高能率かつ長寿命化を実現

被削材：DAC（50HRC） 工具型番と寸法：NSBH0600-150-ATH（φ6.0×150×205）
加工深さ=120mm（ガイド穴12mm） クーラント：水溶性切削液 内部給油
 n=3,183min^-1 vc=60m/min vf=191mm/min f=0.06mm/rev

被削材：SUS420J2相当（52HRC） 工具型番と寸法：NSBH0600-150-ATH（φ6.0×150×205）
加工深さ=120mm（ガイド穴 18mm） クーラント：水溶性切削液 内部給油
n=3,183min^-1 vc=60m/min vf=191mm/min f =0.06mm/rev

切れ刃の状態

被削材：DAC-MAGIC（48HRC）
工具：NSBH0600-150-ATH φ6.0×150×205
加工深さ=125mm（ガイド穴18mm）
ノンステップ
クーラント：水溶性切削液 内部給油
n=3,183min^-1 vc=60m/min
vf=191mm/min f=0.06mm/rev

切れ刃の状態（70穴加工後）

切れ刃の状態（70穴加工後）

●切りくず排出性に優れ、高品位の穴あけを実現

被削材：DAC-MAGIC（48HRC） 工具型番と寸法：NSBH0600-150-ATH（φ6.0×150×205）
加工深さ=125mm クーラント：水溶性切削液 内部給油 f=0.06mm/rev

●良好な寸法精度で長寿命な加工が可能

被削材：DAC-MAGIC（48HRC）
工具型番と寸法：NSBH0600-60-ATH（φ6.0×60×115）
加工深さ=25mm
クーラント：水溶性切削液 内部給油
n=3,183min^-1 vc=60m/min
vf=191mm/min f=0.06mm/rev

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

• この推奨切削条件は切削条件の目安を表すものです。実際の加工では、加工形状、目的、使用機械などにより切削条件を調整ください。
• 本工具の直径公差はプラス公差です。したがって、ガイド用ドリルとロングドリルをご使用の際は、同じNSBH-ATHのシリーズをご使用ください。
  仮に通常のWHNSB-THを使用されますと、マイナス公差になりますので、加工精度が悪化することがあります。
• 工具装着の際は傷や汚れの無いコレットを用い、工具の振れは0.02mm以下に抑えてください。
• 被削材は変形、たわみ、振動が起こらないようしっかりと保持してください。
• 穴加工を実施する際、穴の最終深さの点にて、ドゥエルを入れてください。そのことで切りくず排出性を向上させることができます。
• 切りくずが排出されにくい場合は、工具径程度の深さでステップ加工を実施ください。
• 加工中、切りくず排出にて問題が生じる場合は、対策として以下を参照してください。
  （1）回転数そのままで送り速度だけを下げる。（切りくずを薄くして排出性を高める。）
  （2）送り速度をそのままで回転数だけを上げる（回転数を高めて切りくず排出性を高める。）
• 貫通穴の抜け際においては、送り量f を半分程度に下げて調整ください。
• 切削液は水溶性の内部給油を推奨いたします。
• この内部クーラント切削条件基準は希釈倍率20倍以下の水溶性切削油剤を使用する場合のものです。20倍を超える場合は切削速度範囲の下限を目安に使用してください。
  又、工具径がφ5.0以下の場合はクーラント圧は2.0MPa 以上を、φ5.0を超える場合は1.5MPa以上を推奨いたします。
• MQL（ミスト）加工の場合は工具からのミスト吐出量や吐出の状態により切削速度を下げないと加工できない場合があります。
• 油性の切削油剤を使用する場合は切削速度範囲の下限より低速の条件でご使用ください。また、切りくずおよび工具の発熱による発煙・引火にご注意ください。
• オイルホール詰まりの原因となるため、クーラントのメンテナンスは充分に行ってください。

適用被削材

プリハードン鋼（40～45HRC）
焼入れ鋼（45～55HRC）
焼入れ鋼（55～60HRC）

注意・禁止事項

●NSBH-ATHのガイド穴の加工について

各工具径において首下長が最小のNSBH-ATHの先端角は140°です。
また、その他のNSBH-ATHは先端角が135°です。
深穴加工を行う場合、まず先端角140°のNSBH-ATHによるガイド穴加工を推奨します。先端角の5°の差により食いつき性が向上します。

（例）加工する穴径：φ6×100mm
・ガイド穴→NSBH0600-30-ATH
・深穴加工→NSBH0600-120-ATH

●NSBH-ATHの直径公差について

注意・禁止事項

取扱上のご注意

（1）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接触には十分ご注意をお願いします。
（2）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

（1）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除いてください。

（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
（3）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
（4）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。
（5）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。

（1）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
（2）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則（特化則）に従った取扱いをしてください。