アルファボールプレシジョンマルチフルート ABP4F形 鋼シャンク ABP4F□□S□□L

 

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

●ABP4F形の特長
汎用工作機械から最新の高速機械まで対応可能な4枚刃ボールエンドミル（φ20～φ30）を商品化しました。

仕上げ加工

中仕上げ加工

・被削材を考慮した材種選択方法

性能・試験情報

●中仕上げ加工面の比較（FCD600）

●平面加工における能率比較

●立壁加工における寿命比較

●曲面加工の摩耗比較

 

外形図

 

使用方法・使用事例

使用事例

●切削領域 機械：BT50 M/C 被削材：FCD600 走査線加工

●Vc-T 線図

●仕上げ面粗さ

※Ra≦2μmを基準とした場合、上記の試験結果では立壁加工は基準を満足します。ただし、平面加工でRa≦2μmを満たすためにはfz≦0.25mm/tに設定が必要です。
具体的には、上記データよりn=5,000の時vf =5,000以下、n=8,000の時vf =8,000以下、 n=12,000の時vf =12,000以下を目安にご使用ください。

 

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

• この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
• 上記表は突出し比率＜ 4Dc の超硬シャンクを基準にしています。鋼シャンク使用時は切削条件を約2割下げてください。
• 突出し長さ4Dc 以上の場合は、上記の表を参考に調整してください。

適用被削材

炭素鋼、合金鋼（30HRC以下）
合金鋼（30 ～45HRC）
鋳鉄
焼入れ鋼（45～55HRC）、フレームハード鋼
焼入れ鋼（55～62HRC）

注意・禁止事項

安全上のご注意

1. 取扱上のご注意

• 工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないように十分なご注意をお願いします。
• インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意

• ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に行ってください。
• ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いてください。

3. 使用上のご注意

• 切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
• 標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
• インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
• 引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
• 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。
• 工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。

4. 超硬シャンクろう付けタイプエンドミル使用上のご注意

• 超硬合金シャンクろう付けタイプエンドミルは、鋼と超硬をろう付けで接合しているため、ろう接部の金属疲労により破損する危険性があります。よって、機械には十分に防護できる遮断板やガードを装着してご使用ください。
  更に超硬シャンクに改造を加えたり、強い衝撃を与えたり、又表面に傷やクラックが発生した場合は、使用を中止してください。

5. 再研削時のご注意

• 再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
• 工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
• 本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則（特化則）に従った取扱いをしてください。