転削用特殊インサート

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

金型および航空宇宙部品加工に最適な高精度刃先交換式仕上げ加工用エンドミル

■優れた仕上げ面と安定した加工を実現

インサート穴にフラット形状を採用。
クランプ力により、インサートがボディ側へ押し付けられることにより、強固なクランプで
高い振れ精度と繰り返し精度を実現。

左右非対称のインサート形状を採用。
ボディがあらゆる方向から、切削力を受け止め安定した加工が可能。

■優れた切りくず排出性を発揮

• インサートに特殊クーラント溝を採用
• クーラントが3方向から噴射されることにより、加工点へピンポイントに供給可能
• 優れた切りくず排出性および冷却効果により、高硬度材加工において、優れた加工面品位かつ安定した長寿命加工が可能

■1つのボディに2タイプのインサート選択可能

MJチップブレーカ

ボールタイプ：ZFBM

• 金型の仕上げ加工および曲面加工に最適
• 多種多様な加工形態に対応可能

ラジアスタイプ：ZFRM

• 金型の仕上げ加工に最適
• 高能率加工が可能

■あらゆる加工形態に適した材種

被削材硬度の高いプリハードン鋼、工具鋼および高硬度鋼の加工に最適

鋼、ステンレス鋼および鋳鉄など、多種多様な被削材加工に最適

【第一推奨】

■優れたR精度と加工面品位

【高R精度】

【加工面品位】

外形図

ZFBM-MJ

ZFRM-MJ

使用方法・使用事例

使用事例

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

• 標準切削条件は各被削材に対する切削条件の目安です。
• この標準切削条件表は鋼シャンクを基準にしています。
• 超硬シャンクを使用する場合は、切込み量および刃当り送りを20-30%上げることができます。