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絞り込み条件

未確定：候補が37型番あります。

刃径(mm)
~mm
- 0.2
- 0.4
- 0.6
- 0.8
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
刃長(mm)
~mm
- 0.14
- 0.28
- 0.42
- 0.56
- 0.7
- 1.4
- 2.1
- 2.8
- 3.5
- 4.2
コーナ・ボール半径(mm)
~mm
- 0.1
- 0.2
- 0.3
- 0.4
- 0.5
- 1
- 1.5
- 2
- 2.5
- 3
首下長(mm)
~mm
- 0.1
- 0.3
- 0.5
- 0.75
- 1
- 1.5
- 2
- 2.5
- 3
- 4
- 5
- 6
- 8
- 10
- 12
- 14
- 15
シャンク径(mm)
~mm
- 4
- 6
全長(mm)
~mm
- 50
- 60
首部勾配(°)
~mm
- 16
JANコード
~mm
- 4560295079588
- 4560295079595
- 4560295079601
- 4560295079618
- 4560295079625
- 4560295079632
- 4560295079649
- 4560295079656
- 4560295079663
- 4560295079670
- 4560295079687
- 4560295079694
- 4560295079700
- 4560295079717
- 4560295079724
- 4560295079731
- 4560295079748
- 4560295079755
- 4560295079762
- 4560295079779
- 4560295079786
- 4560295079793
- 4560295079809
- 4560295079816
- 4560295079823
- 4560295079830
- 4560295079847
- 4560295079854
- 4560295079861
- 4560295079878
- 4560295079885
- 4560295079892
- 4560295079908
- 4560295079915
- 4560295079922
- 4560295079939
- 4560295079946
トラスココード
~mm
タイプ
~mm
- UDCLB
出荷日
- すべて
- 1日以内
- 2日以内
- 3日以内
- 4日以内

ユニオンツール

UDCLB 超硬合金・硬脆材加工用 2枚刃ロングネックボール

カタログ |

通常単価(税別): 17,501円～21,373円

税込単価: 19,251円～23,510円

通常出荷日：1日目～4日目

【特長】・超硬合金加工向けダイヤモンドコーティングで抜群の硬さと靭性、密着力を備えたコーティングです。...

シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触に注意してください。

未確定：候補が37型番あります。

単価(税別)
-円
合計(税別)
-円
(税込価格：-円)
出荷日
-
(参考出荷日：-円)

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カタログ

商品情報

製品特長・仕様

超硬合金・硬脆材加工用ロングネックボールエンドミル。
超硬合金加工向けダイヤモンドコーティングの開発により、抜群の硬さと靱性、密着力を実現。
最適な刃形状を採用し、驚異的な「深」切り込みが可能。
特に中荒から仕上げ加工において、むしれの無い良好な加工面。

ラベルに実測の外径とR精度を記載しております。
高精度加工にお役立てください。

製品の基本仕様・特長

2012年、超硬合金を加工できるダイヤモンドコートエンドミルを発売しました。超硬母材とダイヤモンド皮膜の密着性を向上させ、皮膜の微細組織を制御することで硬度・靭性を飛躍的に高めた「UDC（Ultra Diamond Coating）」を採用したこのシリーズは、長寿命で安定した超硬合金の切削加工が可能です。超硬合金加工に最適な刃形状で驚異的な「深」切り込みを可能にし、高能率・高精度な超硬合金の切削加工を実現しました。

1. 最強のダイヤモンドコーティング！UDC！

高性能特殊ダイヤモンド皮膜を採用。
抜群の硬さと靭性、そして密着力。
コーティング日本特許取得

UDCLB 超硬合金・硬脆材加工用 2枚刃ロングネックボールブラストテストグラフ

ブラストテストによる密着性・耐摩耗性比較

ユニオンツールのダイヤモンド皮膜は、熱CVD法により成膜され、高硬度で非常に高い密着力と耐摩耗性を有します。
さらに、皮膜の微細組織を制御することで硬度と靱性を飛躍的に高めた特殊ダイヤモンド皮膜を新規開発し、更なる耐摩耗性の向上を実現しました。

2. 研削ではなく、切削が出来ます<VM-40（90HRA）>

超硬合金を切削した場合、切りくずは粉状をイメージしますが、UDCB で深切込みをした場合、超硬合金でも鋼材と同様な扇形の切りくずが排出されます。

使用工具	UDCB 2010-0070 （R0.5×0.7）
回転速度	30,000 min^-1
送り速度	300 mm/min
軸方向の切込み深さ a_p	0.1 mm
クーラント	エアブロー

UDCB R0.5 ボールエンドミル

3. 放電加工とUDCB による切削加工の比較<VM-40（90HRA）>

モデルケース： R3 の加工事例（深彫り形状）を想定した型製作の場合

UDCB R3 ボールエンドミル
超硬合金深彫り形状テーパ円ポケット形状

UDCB 使用のメリット
★加工時間 80％短縮
★加工コスト60％削減
★放電変質層がない（磨き加工時間が短縮できる）
★寸法精度が向上

放電加工

切削加工

-		数量/時間	単価（\）	合計（\）	加工時間（h）
銅電極作成	工具	3	3,000	9,000	2
	材料	1	2,000	2,000
	マシン	2	5,000	10,000
	人工数	2	8,000	16,000
放電加工	マシン	3	5,000	15,000	3
放電加工	人工数	3	8,000	24,000	3
合計		-		76,000	5

-		数量/時間	単価（\）	合計（\）	加工時間（h）
MC加工	工具（UDCB）	1	17,500	17,500	1
	マシン	1	5,000	5,000
	人工数	1	8,000	8,000
合計		-		30,500	1

使用工具	UDCB 2060-0420（R3×4.2）
回転速度	20,000 min^-1
送り速度	200 mm/min
軸方向の切込み深さa_p	0.2 mm
半径方向の切込み深さa_e	0.4 mm
クーラント	エアブロー
加工時間	52 min
除去体積	1,400 mm³（1.4 cc） 26.9mm³/min

外形図

シャンクテーパ角は目安です。
ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触にご注意ください。

使用方法・使用事例

使用事例

3軸加工機で製作可能

超硬合金ベベルギア金型加工事例 UDCLB / UDCLBF R1 ・R1.5 ・R2<VU-70（83HRA）>

使用工具 16本、15時間で加工完了

クーラント：エアブロー
サイズ：φ44×12.75mm

加工プロセス

工程名	使用工具	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	a_p （mm）	a_e （mm）	仕上げ代（mm）	工具本数	加工時間
荒	UDCLB 2040-0800 （R2 × 8）	8,250	300	0.5	0.2	0.03	3	2:12:31
荒	UDCLB 2040-1000 （R2 × 10）	8,250	300	0.5	0.2	0.03	2	0:29:24
中荒	UDCLB 2030-0600 （R1.5 × 6）	11,000	280	0.38	0.15	0.03	1	0:22:33
中荒	UDCLB 2030-1000 （R1.5 × 10）	11,000	280	0.3	0.15	0.03	1	0:23:27
中仕上げ	UDCLB 2030-1000 （R1.5 × 10）	11,000	280	（0.005）	-	0.015	1	1:08:35
中仕上げ	UDCLB 2030-1000 （R1.5 × 10）	11,000	280	（0.002）	-	0.005	1	1:36:52
隅取り	UDCLB 2020-0600 （R1 × 6）	16,500	420	0.12	0.05	0.015	1	0:52:28
	UDCLB 2020-0800 （R1 × 8）	16,500	420	0.12	0.05	0.015	1	0:49:56
	UDCLB 2020-0800 （R1 × 8）	16,500	420	0.09	-	0.005	1	1:09:32
仕上げ	UDCLBF 2020-0800 （R1 × 8）	20,000	200	-	0.12	0	1	0:41:20
	UDCLBF 2020-0800 （R1 × 8）	20,000	200	（0.001）	-	0	2	3:39:54
	UDCLBF 2020-0800 （R1 × 8）	20,000	200	0.09	-	0	1	0:34:00
	UDCLBF 2020-0800 （R1 × 8）	20,000	200	-	0.08	0	1	1:04:00
合計	-						16	15:04:32

超硬合金ヘクサロビュラ形状UDCLB R0.5×5 ・R0.5×2 ロングネックボールエンドミル<VF-20 （92.5HRA）>

R0.5ボールエンドミルで加工深さ6mmまでの深彫りを、驚異的な「深」切り込みで実現しました。

サイズ：φ9 深さ6mm
Total ： 156 min
Total ： 274.4 mm³

加工条件	工程1	工程2	工程3
加工条件	荒加工深さ3.5mmまで	荒加工深さ6mmまで	仕上げ加工 ※加工後の写真です
使用工具	UDCLB 2010-0200	UDCLB 2010-0500
回転速度	30,000 min^-1
送り速度	300 mm/min
軸方向の切り込み深さ a_p	0.05mm		0.03mm
半径方向の切り込み深さ a_e	0.3mm	0.25mm	0.005mm
クーラント	エアブロー
加工時間	58min	64min	34min
除去体積	152.8mm³	120mm³	1.6mm³

超硬合金剣山形状UDCLB R0.5×5 ロングネックボールエンドミル<VF-20（92.5HRA）>

サイズ： 6×6×深さ5 mm
サイズ（ピン）：先端径0.2 mm 深さ5 mm、根元径0.34 mm

-	（1）深さ～2.5mmまで	（2）深さ～5.0mmまで
使用工具	UDCLB 2010-0500（R0.5×5 mm）
回転速度	30,000 min^-1
送り速度	300 mm/min
軸方向の切り込み深さa_p	0.1 mm
半径方向の切り込み深さa_e	0.05mm	0.05mm（底面 0.02mm）
クーラント	エアブロー
加工時間	52min	39min
除去体積	80.1mm³	76.5mm³

※（1）（2）で各1本、合計2本使用

推奨切削条件

推奨切削条件表

この条件表の超硬合金については、VF-20, VM-40, VC-70, VU-70（CIS 規格）を、硬脆材についてはアルミナをもとに作成しており、切削条件の目安を示すものです。
加工する超硬合金や硬脆材の種類により、工具寿命に差があります。
実際の加工では、超硬合金、硬脆材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。

※送り速度2 ：アプローチや接続移動時の送り速度

切削条件時の注意

切削抵抗が大きいため、剛性の低い機械での加工は推奨できません。
加工機は十分な暖機運転を行い、主軸の伸びが安定してから加工を開始してください。
工具の突き出し長は最低限としてください。
コーティングがつきまわったシャンク部はチャッキングしないでください。刃先の振れが大きくなったり、工具が抜けなくなることがあります。
加工機上での刃先の振れを確認し、小さい振れで加工を実施してください。
アプローチは傾斜もしくはヘリカルを推奨致します（傾斜角度は5°以下推奨）。
回転速度を下げる場合は、送り速度も同じ比率で下げてください。
超硬合金加工においては、エアブローが最も工具寿命を延ばしますが、油性切削油やオイルミストも使用できます。
硬脆材加工においては、水溶性切削油を推奨します。
被削材によっては切りくずが重いことがありますので、エアブローやクーラントを加工点に確実に供給し、切りくずを除去してください。
加工状況によっては火花が出ることがありますので、発熱や発火にご注意ください。
切りくずや粉塵が人体に入らないように、保護めがねやマスクなどを必ず着用してください。
切りくずや粉塵が加工機の機構部品に入り込む可能性がありますので、別途対策を推奨致します。

適用被削材

炭素鋼 S45C S55C	合金鋼 SK/SCM SUS	プリハードン鋼 NAK HPM	焼入れ鋼			鋳鉄	アルミ合金	グラファイト	銅	樹脂	ガラス入り樹脂	チタン合金	超耐熱合金	超硬合金	硬脆材
炭素鋼 S45C S55C	合金鋼 SK/SCM SUS	プリハードン鋼 NAK HPM	～55HRC	～60HRC	～70HRC	鋳鉄	アルミ合金	グラファイト	銅	樹脂	ガラス入り樹脂	チタン合金	超耐熱合金	超硬合金	硬脆材
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	○ ※1	-	-	☆	◎ ※2

☆◎○の順に推奨
※ 1 ガラス入り樹脂にはDCB・DCLB を推奨いたします。
※ 2 硬脆材：セラミックス（アルミナ、ジルコニアなど）、ガラスなど

注意・禁止事項

エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。

切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ管理値：5μm以下を推奨致します。
発火性の高い切削油の使用は避けてください。

再研磨時の注意

超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。
研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクをかけてください。

型番リスト

表示件数

型番

刃径

(mm)

刃長

(mm)

コーナ・ボール半径

(mm)

首下長

(mm)

シャンク径

(mm)

全長

(mm)

首部勾配

(°)

JANコード

トラスココード

RoHS?

最小発注数量

0.2	0.14	0.1	0.3	4	50	16	4560295079588	468-2998	10	1個
0.2	0.14	0.1	0.5	4	50	16	4560295079595	468-3005	10	1個
0.2	0.14	0.1	0.75	4	50	16	4560295079601	468-3013	10	1個
0.2	0.14	0.1	0.1	4	50	16	4560295079618	468-3021	10	1個
0.4	0.28	0.2	0.5	4	50	16	4560295079625	468-3030	10	1個
0.4	0.28	0.2	1	4	50	16	4560295079632	468-3048	10	1個
0.4	0.28	0.2	1.5	4	50	16	4560295079649	468-3056	10	1個
0.4	0.28	0.2	2	4	50	16	4560295079656	468-3064	10	1個
0.6	0.42	0.3	1	4	50	16	4560295079663	468-3072	10	1個
0.6	0.42	0.3	1.5	4	50	16	4560295079670	468-3081	10	1個
0.6	0.42	0.3	2	4	50	16	4560295079687	468-3099	10	1個
0.6	0.42	0.3	3	4	50	16	4560295079694	468-3102	10	1個
0.8	0.56	0.4	2	4	50	16	4560295079700	468-3111	10	1個
0.8	0.56	0.4	3	4	50	16	4560295079717	468-3129	10	1個
0.8	0.56	0.4	4	4	50	16	4560295079724	468-3137	10	1個
1	0.7	0.5	2	4	50	16	4560295079731	468-3145	10	1個
1	0.7	0.5	2.5	4	50	16	4560295079748	468-3153	10	1個
1	0.7	0.5	3	4	50	16	4560295079755	468-3161	10	1個
1	0.7	0.5	4	4	50	16	4560295079762	468-3170	10	1個
1	0.7	0.5	5	4	50	16	4560295079779	468-3188	10	1個
2	1.4	1	3	4	50	16	4560295079786	468-3196	10	1個
2	1.4	1	4	4	50	16	4560295079793	468-3200	10	1個
2	1.4	1	6	4	50	16	4560295079809	468-3218	10	1個
2	1.4	1	8	4	50	16	4560295079816	468-3226	10	1個
2	1.4	1	10	4	50	16	4560295079823	468-3234	10	1個
3	2.1	1.5	6	6	60	16	4560295079830	468-3242	10	1個
3	2.1	1.5	8	6	60	16	4560295079847	468-3251	10	1個
3	2.1	1.5	10	6	60	16	4560295079854	468-3269	10	1個
3	2.1	1.5	12	6	60	16	4560295079861	468-3277	10	1個
3	2.1	1.5	14	6	60	16	4560295079878	468-3285	10	1個
4	2.8	2	8	6	60	16	4560295079885	468-3293	10	1個
4	2.8	2	10	6	60	16	4560295079892	468-3307	10	1個
4	2.8	2	15	6	60	16	4560295079908	468-3315	10	1個
5	3.5	2.5	10	6	60	16	4560295079915	468-3323	10	1個
5	3.5	2.5	15	6	60	16	4560295079922	468-3331	10	1個
6	4.2	3	10	6	60	-	4560295079939	468-3340	10	1個
0.6	4.2	3	15	6	60	-	4560295079946	468-3358	10	1個

通常単価(税別) (税込単価)	通常出荷日

21,373円 ( 23,510円 )	2日目
21,373円 ( 23,510円 )	4日目
21,373円 ( 23,510円 )	1日目
21,373円 ( 23,510円 )	2日目
19,483円 ( 21,431円 )	4日目
19,483円 ( 21,431円 )	2日目
19,483円 ( 21,431円 )	2日目
19,483円 ( 21,431円 )	2日目
17,501円 ( 19,251円 )	2日目
17,501円 ( 19,251円 )	2日目
17,501円 ( 19,251円 )	2日目
17,501円 ( 19,251円 )	2日目
17,501円 ( 19,251円 )	2日目
17,501円 ( 19,251円 )	4日目
17,501円 ( 19,251円 )	4日目
17,501円 ( 19,251円 )	1日目
17,501円 ( 19,251円 )	2日目
17,501円 ( 19,251円 )	2日目
17,501円 ( 19,251円 )	1日目
17,501円 ( 19,251円 )	3日目
17,501円 ( 19,251円 )	2日目
17,501円 ( 19,251円 )	1日目
17,501円 ( 19,251円 )	2日目
17,501円 ( 19,251円 )	1日目
17,501円 ( 19,251円 )	4日目
19,213円 ( 21,134円 )	2日目
19,213円 ( 21,134円 )	4日目
19,213円 ( 21,134円 )	1日目
19,213円 ( 21,134円 )	2日目
19,213円 ( 21,134円 )	2日目
19,213円 ( 21,134円 )	3日目
19,213円 ( 21,134円 )	4日目
19,213円 ( 21,134円 )	2日目
19,213円 ( 21,134円 )	4日目
19,213円 ( 21,134円 )	4日目
19,213円 ( 21,134円 )	1日目
19,213円 ( 21,134円 )	2日目

詳細情報

基本情報

基本情報

【特長】
・超硬合金加工向けダイヤモンドコーティングで抜群の硬さと靭性、密着力を備えたコーティングです。
・超硬合金加工に最適な刃形状を採用し、驚異的な深切込みを実現しました。
・特に中荒から仕上げ加工において、むしれの無い良好な加工面を実現しました。
【材質】
・微粒子合金(MG)

ご注意

シャンクテーパ角は目安です。ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください。
シャンク部とワークの接触に注意してください。

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AE-LNBD-N 銅電極用DLC超硬エンドミル高精度仕上げ用2枚刃ロングネックボールタイプ
ユニオンツール
HMWCOAT 2枚刃ロングネックボールエンドミル

一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細はメーカーカタログをご覧ください。

UDCLB 超硬合金・硬脆材加工用 2枚刃ロングネックボールのレビュー

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メーカー	ユニオンツール	ユニオンツール	三菱マテリアル	ユニオンツール	ユニオンツール	ギガ・セレクション
通常価格	17,501円-	21,006円	25,929円 -	23,165円	3,138円 -	3,890円 -
通常出荷日	1日目〜	1日目〜	4日目	3日目	1日目〜	5日目
加工用途（加工形状）	曲面 / R溝	曲面	側面 / 溝	傾斜切り込み	側面 / 曲面 / 彫込み / R溝	曲面
工具材質	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬
被削材	グラファイト	グラファイト	高硬度鋼HRC61～	樹脂	アルミ / 銅 / 樹脂	アルミ / 銅 / 樹脂
ねじれ角	ネジレなし	ネジレなし	-	弱ネジレ(1～29°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)
コーティング	非鉄用（ダイヤコート）	非鉄用（ダイヤコート）	非鉄用（ダイヤコート）	非鉄用（ダイヤコート）	ノンコート	ノンコート