ツール用品技術窓口
絞り込み条件
ドリル径(刃径)(mm)
~mm- 0.4
- 0.5
- 0.6
- 0.7
- 0.8
- 0.9
- 1
- 1.1
- 1.2
- 1.3
- 1.4
- 1.6
- 2
- 2.1
- 2.5
- 3
- 3.3
- 3.5
- 4.2
溝長(mm)
~mm- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- 12
- 16
全長(mm)
~mm- 38
- 50
- 60
シャンク径・MT No
~mm- 3
- 6
JANコード
~mm- 4560295080683
- 4560295080690
- 4560295080706
- 4560295080713
- 4560295080720
- 4560295080737
- 4560295080744
- 4560295082069
- 4560295082076
- 4560295082083
- 4560295082090
- 4560295082359
- 4560295082366
- 4560295082373
- 4560295088405
- 4560295088412
- 4560295088429
- 4560295088436
タイプ
~mm出荷日
- すべて
- 1日以内
- 2日以内
- 3日以内
- 4日以内
UDCMX 超硬合金・硬脆材加工用 2枚刃
- 数量スライド割引
- 通常単価(税別)
- 9,720円～20,708円
- 税込単価
- 10,692円～22,779円
【特長】・新開発のダイヤモンドコーティングにより、超硬合金への高能率な穴あけ加...
詳細情報を確認するご注意
- 加工機は十分な暖機運転を行い、主軸の伸びが安定してから加工を開始してください。工具の突出し長は最低限としてください。加工機上での刃先の振れを確認し、小さい振れで加工を実施してください。エアブローを推奨します。硬脆材加工においては水溶性切削油を推奨します。加工状況によっては火花が出ることがあるので、発熱や発火に注意してください。切りくずが人体に入らないように保護メガネやマスクなどを必ず着用してください。
商品情報
製品特長・仕様
- 超硬合金加工向けダイヤモンドコーティングの開発により、超硬合金への高能率な穴あけ加工が可能。
- ドリル形状の最適化により、ヒット数と穴品質が大幅に向上。
- メカニカルドリリングの世界を広げるリーズナブルな価格設定。
ラベルサンプル
ラベルに実測の直径を記載しております。
製品の基本仕様・特長
2012年、超硬合金を加工できるダイヤモンドコートエンドミルを発売しました。超硬母材とダイヤモンド皮膜の密着性を向上させ、皮膜の微細組織を制御することで硬度・靭性を飛躍的に高めた「UDC（Ultra Diamond Coating）」を採用したこのシリーズは、長寿命で安定した超硬合金の切削加工が可能です。超硬合金加工に最適な刃形状で驚異的な「深」切り込みを可能にし、高能率・高精度な超硬合金の切削加工を実現しました。
1. 最強のダイヤモンドコーティング！UDC！
高性能特殊ダイヤモンド皮膜を採用。
抜群の硬さと靭性、そして密着力。
コーティング 日本特許取得
さらに、皮膜の微細組織を制御することで硬度と靱性を飛躍的に高めた特殊ダイヤモンド皮膜を新規開発し、更なる耐摩耗性の向上を実現しました。
ブラストテストによる密着性・耐摩耗性比較
2. 研削ではなく、切削が出来ます<VM-40 （90HRA）>
UDCB R0.5 ボールエンドミル
| 使用工具 | UDCB 2010-0070 （R0.5×0.7） |
|---|---|
| 回転速度 | 30,000 min-1 |
| 送り速度 | 300 mm/min |
| 軸方向の切込み深さ ap | 0.1 mm |
| クーラント | エアブロー |
3. 放電加工とUDCB による切削加工の比較<VM-40 （90HRA）>
モデルケース： R3 の加工事例（深彫り形状） を想定した型製作の場合
- UDCB R3 ボールエンドミル
- 超硬合金 深彫り形状 テーパ円ポケット形状
★加工時間 80％短縮
★加工コスト60％削減
★放電変質層がない（磨き加工時間が短縮できる）
★寸法精度が向上
| - | 数量/時間 | 単価（\） | 合計（\） | 加工時間（h） | |
|---|---|---|---|---|---|
| 銅電極作成 | 工具 | 3 | 3,000 | 9,000 | 2 |
| 材料 | 1 | 2,000 | 2,000 | ||
| マシン | 2 | 5,000 | 10,000 | ||
| 人工数 | 2 | 8,000 | 16,000 | ||
| 放電加工 | マシン | 3 | 5,000 | 15,000 | 3 |
| 人工数 | 3 | 8,000 | 24,000 | ||
| 合計 | - | 76,000 | 5 | ||
| - | 数量/時間 | 単価（\） | 合計（\） | 加工時間（h） | |
|---|---|---|---|---|---|
| MC加工 | 工具（UDCB） | 1 | 17,500 | 17,500 | 1 |
| マシン | 1 | 5,000 | 5,000 | ||
| 人工数 | 1 | 8,000 | 8,000 | ||
| 合計 | - | 30,500 | 1 | ||
| 使用工具 | UDCB 2060-0420（R3×4.2） |
|---|---|
| 回転速度 | 20,000 min-1 |
| 送り速度 | 200 mm/min |
| 軸方向の切込み深さap | 0.2 mm |
| 半径方向の切込み深さae | 0.4 mm |
| クーラント | エアブロー Air Blow |
| 加工時間 | 52 min |
| 除去体積 | 1,400 mm3 （1.4 cc） 26.9 mm3/min |
外形図
先端角：130°
直径公差：0/-0.02（D ≦ 3.5）, 0/-0.025（D ≧ 4）
※アンダーカットタイプ
使用方法・使用事例
使用事例
穴あけ・ねじ切りの直彫り加工が可能に
- クラックが発生しにくい
- 直彫りにより電極製作の工数・コスト削減
- 1パス加工で狙いどおりのねじ寸法を実現
超硬合金 ねじ切り加工 UDCMX φ6.8 （下穴） + UDCT M8 （ねじ切り）：VM-40 （90HRA）
| - | 穴あけ加工（ノンステップ） | ねじ切り加工 |
|---|---|---|
| 使用工具 | UDCMX 2680-250 | UDCT M8-1.25-24 |
| 回転速度 | 4,000 min-1 | 3,500 min-1 |
| 送り速度 | 12 mm/min | 20 mm/min |
| クーラント | エアブロー（ノズル） | |
| 加工穴／ねじ加工 | 止まり穴 深さ20 mm × 25穴 | 止まり穴 深さ17.5 mm × 1穴 |
| 加工時間 | 1 min 56 sec / 1穴あたり | 5 min 36 sec / 1穴あたり |
超硬合金 ねじ切り加工 UDCMX φ2.5 （下穴） + UDCT M3 （ねじ切り）：VM-40 （90HRA）
| - | 穴あけ加工 | ねじ切り加工 |
|---|---|---|
| 使用工具 | UDCMX 2250-100 | UDCT M3-0.5-6 |
| 回転速度 | 2,000 min-1 | 20,000 min-1 |
| 送り速度 | 5 mm/min | 3 mm/min |
| ステップ量 | 0.5 mm | - |
| クーラント | エアブロー（ノズル） | |
| 加工穴/ねじ加工 | 止まり穴 深さ8 mm x 16穴 | 止まり穴 深さ6 mm x 16穴 |
| 加工時間 | 2 min 2 sec / 1穴あたり | 9 min 15 sec / 1穴あたり |
適用被削材
| 炭素鋼 S45C S55C | 合金鋼 SK/SCM SUS | プリハードン鋼 NAK HPM | 焼入れ鋼 | 鋳鉄 | アルミ合金 | グラファイト | 銅 | 樹脂 | ガラス入り樹脂 | チタン合金 | 超耐熱合金 | 超硬合金 | 硬脆材 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ～55HRC | ～60HRC | ～70HRC | |||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ◎ | - | - | ☆ | ◎ ※ |
☆◎○の順に推奨
※硬脆材：セラミックス（アルミナ、ジルコニアなど）、ガラスなど
注意・禁止事項
エンドミルをご使用いただく際には、切削条件の不適合､切りくずの巻き付きや堆積､工具の摩耗などにより発熱や発火､加工物の損傷など重大な事故を招くことがありますので、十分ご注意ください。超硬エンドミルは鋭利な刃物ですから、取扱に際しては十分ご注意ください。
- 切刃に直接触れると怪我をすることがありますので、ケースから抜き取る際は十分ご注意ください。
- エンドミルを落とした場合、飛散した刃先で怪我をすることがありますので、取扱にご注意ください。
- 工具への衝撃的負荷や工具損傷により切削抵抗が急増し、工具が飛散することがありますので、安全カバーや保護めがね等の保護具をご使用ください。
- 切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では被削材の材種、加工形状、機械剛性、主軸などの加工環境により、加工条件の最適化が必要となる場合があります。
- 振れの小さい剛性の高い機械をご使用ください。小径工具（φ1以下）においては振れ 管理値：5μm以下を推奨致します。
- 発火性の高い切削油の使用は避けてください。
再研磨時の注意
- 超硬合金の研磨塵が目に入らないよう必ず保護めがねを着用してください。
- 研磨塵を吸い込まないよう必ずマスクをかけてください。
型番リスト
| 型番 |
|---|
通常単価(税別)
(税込単価) | 通常出荷日 |
|---|
9,720円 ( 10,692円 ) | 2日目 |
9,720円 ( 10,692円 ) | 2日目 |
9,720円 ( 10,692円 ) | 2日目 |
9,720円 ( 10,692円 ) | 4日目 |
9,720円 ( 10,692円 ) | 2日目 |
9,720円 ( 10,692円 ) | 4日目 |
9,720円 ( 10,692円 ) | 2日目 |
10,620円 ( 11,682円 ) | 2日目 |
10,620円 ( 11,682円 ) | 1日目 |
10,620円 ( 11,682円 ) | 1日目 |
10,620円 ( 11,682円 ) | 2日目 |
12,420円 ( 13,662円 ) | 1日目 |
12,420円 ( 13,662円 ) | 2日目 |
12,420円 ( 13,662円 ) | 1日目 |
12,420円 ( 13,662円 ) | 2日目 |
12,420円 ( 13,662円 ) | 2日目 |
13,800円 ( 15,180円 ) | 2日目 |
13,800円 ( 15,180円 ) | 3日目 |
20,708円 ( 22,779円 ) | 4日目 |
詳細情報
基本情報
【特長】
・新開発のダイヤモンドコーティングにより、超硬合金への高能率な穴あけ加工が可能
・ガラス入り樹脂、硬脆材（アルミナやジルコニアなどのセラミックス、ガラスなど）にも最適
・ドリル形状の最適化により、ヒット数と穴品質が大幅に向上
・メカニカルドリリングの世界を広げるリーズナブルな価格設定
ご注意
- 加工機は十分な暖機運転を行い、主軸の伸びが安定してから加工を開始してください。工具の突出し長は最低限としてください。加工機上での刃先の振れを確認し、小さい振れで加工を実施してください。エアブローを推奨します。硬脆材加工においては水溶性切削油を推奨します。加工状況によっては火花が出ることがあるので、発熱や発火に注意してください。切りくずが人体に入らないように保護メガネやマスクなどを必ず着用してください。
カタログ
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