アルファ高硬度ラジアスミル RH2P形 モジュラータイプ RH2P1□□M

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

インサートはソリッドエンドミルの領域へ
高精度ボデーとH級インサートのコラボレーション

H級インサートと高精度ボデーを採用

• H級インサートと高精度ボデーの組合せにより、フレ精度を向上。
  寿命のバラツキを抑えました。

コーナR 2mmを採用

• プログラミングRで発生する削り残しを防ぐため、コーナRを2mmに設定しました。

• スクイ角を軸方向に対して負の角度に設定することで、刃先強度の向上と摩耗低減を実現しました。

【図：ネガティブ刃形による摩耗低減効果】

●ASMとの使分け

AJコーティングシリーズの特長

• 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTi系皮膜を採用。
• 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる。

新技術

• 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と結晶組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善。
• 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下。

皮膜の組織 AJコーティング

【プリハードン・焼入れ鋼加工用材種 JP4115】

特長

• 耐摩耗性と靱性に優れた超微粒超硬合金と新コーティング「AJコーティング」を採用した汎用性の高い材種です。
• 50HRC未満の鋼材の高能率加工に優れています。

得意分野

• 50HRC未満の焼入れ鋼・プリハードン鋼等

【図：インサート材種における推奨領域】

【高硬度材加工用材種 JP4105】

特長

• 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性を向上させました。
• 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。

得意分野

• 焼入れ鋼（50～60HRC）：SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等

【図：切削性能】

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

プリハードン鋼における寿命比較【HPM-Pro（40HRC）】

逃げ面摩耗量低減効果により、大幅な寿命アップが可能

プリハードン鋼における形状加工【HPM38（52HRC）】

従来工具に比べ、逃げ面摩耗を1/3に低減可能

焼入れ鋼における形状加工【SLD（60HRC）】

使用工具：RH2P1012M-3（φ12-R2、3枚刃）、EPHW0402TN-2（JP4105相当）
従来品A：ラジアス工具（φ12-R3.5、2枚刃）
従来品B：ラジアス工具（φ12-R3.5、2枚刃）
vc=70m/min fz=0.4mm/t ap × ae= 0.15×6mm ドライ
 

• 多刃化により、従来のラジアス工具に比べ能率の向上が可能
• 切削抵抗を30%低減
• 焼入れ鋼用材種により、大幅な寿命アップが可能

窒化処理された自動車部品金型のリシンク加工【SKD61+窒化処理】

ダイカスト型におけるソリッドエンドミルからのコストダウン

【目的】突出し5Dにおける荒加工のコストダウン

切削条件
被削材：SKD61相当（50HRC）荒加工（工具突出し：62mm）
使用工具：RH2P1012M-3（φ12-R2, 3枚刃）, EPHW0402TN-2（ JP4105相当）
vc=110m/min fz=0.5mm/t（vf=4,378mm/min） ap= 0.25mm Q= 8.7cm³
4枚刃ソリッドエンドミル（φ12-R1.5, 4枚刃）
vc=143m/min fz=0.25mm/t（vf=3,800mm/min） ap= 0.15mm Q= 4.5cm³

コスト比較

• ソリッドエンドミルをインサート化することにより、工具費の大幅低減が可能になった。
• ソリッドエンドミルの再研磨管理が不要になった。
• 再研磨後の寿命バラツキを考慮する必要がない。

推奨切削条件

推奨切削条件表

※赤字は第一推奨材種です。

傾斜切削／ヘリカル切削

切削条件時の注意

（1）被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
（2）この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では、加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
（3）溝切削、傾斜切削の場合、送り速度は70%を目安としてください。
（4）インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。
（5）排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、やけどあるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネなどの保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。
（6）不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。

注意・禁止事項

安全上のご注意

1. 取扱上のご注意

（1）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないように十分なご注意をお願いします。
（2）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意

（1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に行ってください。
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いてください。

3. 使用上のご注意

（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
（3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。

• 引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
• 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。

（4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。