SG-ESR ドリル SGESR

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

幅広い被削材に対応した高汎用ドリル

ハイスドリル最高峰の長寿命

• 高級粉末ハイスとSGコーティングの採用により長寿命を実現。

安定・高精度加工

• 刃先、溝形状の最適化と高精度化により、安定した加工と高穴位置精度が可能。

幅広い被削材に安定加工を実現

• SG-ESRドリルは、切りくず分断性と排出性の向上により、幅広い被削材に安定した加工を実現。
• SG-ESSドリルはφ0.5～1（直径0.5〜1ｍｍ）の小径寸法を拡張により、用途拡大。

SG-ESR溝形状の特長

SG-ESRドリル
切りくずカールと分断性（軟鋼から合金鋼、ステンレス鋼まで幅広い被削材に対応）

SG-ESドリル
高剛性（合金鋼、調質鋼などの高硬度材、高送り仕様）

SGコーティング

• ドリル用途に特化した緻密な膜質。
• 微細多層膜の採用により耐摩耗性・靭性を向上。
• 繊維状の緻密な多層膜は、クラックの伝播を抑制し大きな被膜の破壊を防ぐ。

性能・試験情報

SG-ESRドリル 送り量と拡大量の比較

送り量の変化に影響を受けない穴加工精度

ドリル：6mm
切削速度：40m / min
被削材：S50C（180HB）
穴深さ：19mm通り穴
切削油剤：水溶性切削油剤
最大拡大量：30μｍ

寿命比較

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

1） 機械剛性やワーククランプ、加工部形状などの状況により切削条件を調整してください。
2） この切削条件は水溶性切削油剤を使用した場合です。
     不水溶性切削油剤を使用する場合には回転数と送り速度を20%下げてください。
3） 切削油剤は加工点やドリル溝へ十分に供給してください。
4） 穴あけ深さが3Dcを超える場合には回転数と送り速度を20%下げてください。
5） 穴あけ深さが3Dcを超える場合にはステップ加工を行ってください。ただし、被削材や加工条件により切りくず排出性が悪くなることがあります。その場合には所定の穴深さ以下であってもステップ送りをしてください。
6） ステンレス鋼を加工する場合にはステップ加工を行ってください。
7） ステップ送りは穴の上面まで戻してください。
8） ステップ量は0.5～1Dcを目安にしてください。小径は0.2～0.5Dcぐらいです。
9） コレットチャック、ミーリングチャックを使用ください。

適用被削材

• 一般構造用鋼、炭素鋼（SS400 S50C）：～200HB
• 合金鋼、調質鋼（SCM440 NAK）：20～30HRC
• ダイス鋼、プレハードン鋼（SKD61 NAK HPM）：30～40HRC
• ステンレス鋼（SUS304 SUS316）
• 鋳鉄（FC250 FCD400）
• アルミニウム合金、銅合金（A5052 C1100）
• 耐熱・耐食合金、Ti合金、インコネル：30～40HRC