フェニックスシリーズヘッド交換式エンドミル3枚刃ボールタイプ PXM PXBE

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

性能・試験情報

［PXBE-P］工具突出し長の長い複雑形状加工においては3枚刃仕様のPXBE-Pが有利

鋭角パスとなる加工においては3枚刃であるPXBE-Pがびびりにくく、工具損傷が少ない。

使用工具	ヘッド：PXBE160C16-03R080-P ホルダ：PXMZ-C16SS16-L130CS	他社品A、B
サイズ	R8 3刃	R8 4刃
被削材	SKD61（40HRC）
切削速度	75m/min（1,492min-1）
送り速度	224mm/min（0.05mm/t）	298mm/min（0.05mm/t）
切込深さ	ap=0.8mm（0.05Dc）   ae=2.4mm（0.15Dc）
工具 突出し長	78mm（L/D=4.9）
切削油剤	なし（エアブロー）
使用機械	立形マシニングセンタ（BT40）

PXBE-P／他社品A／他社品B

50°／70°／90°／110°

［PXBE-N］ソリッドからの置き換えで工具費削減 ～金型加工～

切削長さ330m、ソリッドと同等の加工能率を実現。工具費は1/4となった。

使用工具	ヘッド：PXBE160C16-03R080-N ホルダ：PXMZ-C16SS16-L130CS	他社超硬ソリッド工具
サイズ	R8 3刃	R8 4刃
加工 ワーク	プレス金型
被削材	SKD11（60HRC）
切削速度	90m/min（1,800min-1）
送り速度	810mm/min（0.15mm/t）	810mm/min（0.11mm/t）
切削方法	ピック加工
切込深さ	ap=0.32mm   ae=0.8mm
切削油剤	水溶性切削油剤
使用機械	立形マシニングセンタ（BT40）
切削長さ	330m

工具費（対比）

［PXBE-N］インデキサブルからの置き換えで能率UP ～溶接部加工～

他社インデキサブルに対し、12倍の耐久が得られた。工具交換頻度も抑えられ、大幅な能率UPが可能となった。

使用工具	ヘッド：PXBE200C20-03R100-N ホルダ：PXMZ-C20SS20-L150CS	他社インデキサブル 仕上げボールエンドミル
サイズ	R10 3刃	R10 2刃
加工 ワーク	ダイカスト金型
被削材	SKD61（52HRC）+溶接肉盛
切削速度	75m/min（1,200min-1）
送り速度	420mm/min（0.12mm/t）	420mm/min（0.17mm/t）
切削方法	ピック加工
切込深さ	ap=10mm   ae=1mm
切削油剤	なし（エアブロー）
使用機械	横形マシニングセンタ（BT50）

耐久時間（分）

外形図

オイルホール無し

オイルホール付き

使用方法・使用事例

使用方法

（1）清掃

ヘッド、シャンク締結部のゴミ、汚れを落とす

（2）仮締め

手締め

（3）本締め

専用スパナで締める

（4）確認

隙間が無い事を確認

使用上の注意

• ヘッド装着時はPXM専用スパナをご使用下さい（市販スパナはご使用できません）。
• ヘッドとシャンクホルダの端面が付くまで締め込んで下さい。隙間が無い事をご確認下さい。
• 締結部を脱脂すると締付けが固くなり、端面が付かなくなる可能性があります。脱脂はしないで下さい。
• スパナはヘッドの切欠きに合わせ挿入し、回転方向にゆっくりと回転させてご使用下さい。

推奨切削条件

推奨切削条件表

PXBE-P   L/D≦5

PXBE-N   L/D≦3.5

切削条件時の注意

• （1）機械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。
• （2）切込深さ、機械剛性等使用状況により、回転速度、送り速度を調整下さい。
• （3）突出し量が長くなる場合は、びびりが発生しやすくなりますので、回転速度、送り速度、切込深さを調整下さい。
• （4）切削条件は、ホルダ端面からのシャンクホルダ（PXMZ）の突出し長さにヘッド全長（LF）を加えた突出し長さを配慮した選定をして下さい。

選定サポート情報

ヘッドラインナップ

PXMシリーズ 形状別工具ガイド

＜スクエア形状＞

PXSE／PXVC／PXSM

被削材質 硬さ

＜ラフィング形状＞

PXNH／PXNL

被削材質 硬さ

＜コーナラジアス形状＞

PXRE／PXDR-P／PXDR-N

被削材質 硬さ

＜ボール形状＞

PXBE-P／PXBE-N／PXBM

被削材質 硬さ