フェニックスシリーズ インデキサブルドリル用チップ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• 溝面の仕上げ処理により、高送り条件での加工が可能に
• 外周・中心に同一インサートを使用し、工具管理を容易化
• さらに耐久性を高める外周刃専用インサートが追加

特長

幅広い被削材に対応可能なラインナップ

さらなる耐久性を求める加工には外周刃に専用インサートを

旋削荒取り加工も可能

性能・試験情報

過酷な5Dの深穴でも安定加工

従来品

断面写真

• 従来のインデキサブルドリルでは、5Dの深穴加工は非常に困難。
• インデキサブルドリルは2溝1刃のため、径方向の負荷バランスが悪く、横荷重がかかりやすい。深穴ではその影響は一層大きくなる。

P5D

• 段差の少ない安定加工が可能
• 5Dの深穴加工を基準とした専用設計で安定加工が可能

安定した切削負荷

被削材	S50C
工具径	φ21
穴深さ	50mm
使用機械	横形マシニングセンタ（BT50）
切削油剤	水溶性切削油剤
切削条件	Vc=120m/min、f=0.12mm/rev

金型部品の高能率穴あけ加工（P3D）

使用工具	P3D2500FS32M08（φ25）	他社インデキサブルドリル（φ25）
使用インサート（材種）	XCMT083508ER-DM（XP9020）	超硬コーティングインサート
被削材	S50C
切削速度	200m/min（2,550min-1）	167m/min（2,100min-1）
送り速度	300mm/min（0.12mm/rev）	170mm/min（0.08mm/rev）
穴深さ	50mm（通り）
切削油剤	水溶性切削油剤（内部給油）
使用機械	立形マシニングセンタ（BT40）

他社品では加工条件を上げると切りくずがつまり加工が困難であったが、P3Dは加工条件を上げても切りくずを細かく分断できるため排出性が良好で、大幅な加工時間短縮を行うことができた。

構造物の高能率穴あけ加工（P4D）

使用工具	P4D3300FS40M09（φ33）	他社インデキサブルドリル（φ33）
使用インサート（材種）	XCMT094008ER-DM（XP9020）	超硬コーティングインサート
被削材	SS400
切削速度	220m/min（2,100min-1）	165m/min（1,600min-1）
送り速度	150mm/min（0.07mm/rev）	110mm/min（0.07mm/rev）
穴深さ	100mm（止り）
切削油剤	水溶性切削油剤（内部給油）
使用機械	横形マシニングセンタ（BT50）

従来、加工深さ70mm以降は切りくずづまりのため2mmのステップ加工を行っていた。深穴でも切りくず排出性に優れるP4Dを使用することでノンステップで加工ができ、さらに加工条件もUPさせることができたので、1穴当りの加工時間を45%短縮することができた。

SUS304でも安定加工（P5D）

使用工具	P5D1500FS20M04（φ15）	他社品A	他社品B
使用インサート（材種）	XCMT042204ER-DM（XP9020）	超硬コーティングインサート
被削材	SUS304
切削速度	120m/min（2,550min-1）
送り速度	150mm/min（0.06mm/rev）
穴深さ	75mm（止り）
切削油剤	水溶性切削油剤（内部給油）
使用機械	横形マシニングセンタ（BT40）

SUS304の加工において長寿命が実現できた。

FC250の長寿命加工（P5D）

使用工具	P5D2500FS32M08（φ25）	他社インデキサブルドリル（φ25）
使用インサート（材種）	XCMT083508ER-DR（XP1010）	超硬コーティングインサート
被削材	FC250
切削速度	150m/min（1,910min-1）
送り速度	200mm/min（0.1mm/rev）
穴深さ	100mm（止り）
切削油剤	水溶性切削油剤（内部給油）
使用機械	横形マシニングセンタ（BT50）

他社品の耐久の1.3倍となる、250穴の加工を行ったが安定した加工が可能であった。

ADC12の長寿命加工（P5D）

使用工具	P5D2500FS32M08（φ25）	他社インデキサブルドリル（φ25）
使用インサート（材種）	XCMT083508ER-DN（CK110）	超硬インサート
被削材	ADC12
切削速度	250m/min（3,185min-1）
送り速度	320mm/min（0.1mm/rev）
穴深さ	100mm（止り）
切削油剤	水溶性切削油剤（内部給油）
使用機械	横形マシニングセンタ（BT50）

アルミニウム合金・非鉄用インサートを用いたADC12の加工において長寿命が実現できた。

高硬度材の長寿命加工（P3D）

使用工具	P3D2100FS25M07（φ21）	他社インデキサブルドリル（φ21）
使用インサート（材種）	XCMT073106ER-DM（XP9020）	超硬コーティングインサート
被削材	SKD61（50HRC）
切削速度	80m/min（1,200min-1）
送り速度	100mm/min（0.08mm/rev）
穴深さ	63mm（止り）
切削油剤	水溶性切削油剤（内部給油）
使用機械	横形マシニングセンタ（BT40）

HRC50の高硬度材の加工において、他社品は30穴で中心刃が欠けてしまったが、P3Dは50穴加工後の損傷も軽微で継続加工が可能であった。

建機部品の旋削穴あけ加工（P4D）

使用工具	P4D2200FS25M07（φ22）	他社インデキサブルドリル（φ22）
使用インサート（材種）	XCMT073106ER-DM（XP9020）	超硬コーティングインサート
被削材	SCM415
切削速度	104m/min（1,500min-1）
送り速度	300mm/min（0.2mm/rev）
穴深さ	70mm（通り）
切削油剤	水溶性切削油剤（内部給油）
使用機械	横形NC旋盤

穴深さ70mmの旋削穴あけ加工において他社品はインサートがチッピングしたのに対し、深穴でも安定加工ができるP4Dは欠けもなく摩耗も軽微で継続使用可能な状態であった。

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

1. この切削条件基準表は、水溶性切削油剤を内部給油にて使用する場合のものです。
2. 水溶性切削油剤は、希釈倍率20倍以下の良質のものをご使用下さい。
3. 不水溶性切削油剤は推奨しません。
4. この切削条件基準表は、実切削速度における一般的な値を示したものです。加工環境に合わせて適宜調整して下さい。
5. インサート装着に際しては、傷や汚れを取り除いた状態でしっかりと取り付けて下さい。
6. 被削材の保持はしっかりと行い、変形、たわみ、振動が起こらない状態にして下さい。
7. オイルホールの詰まりは折損トラブルの原因になります。給油装置のフィルタは必ず装着して下さい。

適用被削材

選定サポート情報

ドリルの使い分け

大径の穴あけ加工をカバー／穴あけ加工対応マップ

各種ドリル使い分け

• ハイスドリル：安定した加工／低出力機械向け
• 超硬ドリル：高速、高能率加工／長寿命／高い穴精度
• ヘッド交換式ドリル（PXD）：高速、高能率加工／長寿命／超硬ドリルと比べて低コスト／比較的高い穴精度
• インデキサブルドリル（PD・PHP）：高いコストパフォーマンス／高能率加工

インデキサブルドリル P2D

オイルホール付き

加工径最大調整量

青字=切削タップ下穴

インデキサブルドリル P3D

オイルホール付き

加工径最大調整量

青字=切削タップ下穴

インデキサブルドリル P4D

オイルホール付き

加工径最大調整量

インデキサブルドリル P5D

オイルホール付き

加工径最大調整量

部品

レンチは別途ご購入下さい。

タップ下穴径・推奨タップ一覧表

■P2D/P3D用

切削タップ用

※エンドミルシャンク、ロングシャンクのツールNoについては「高能率・多機能タップ A-TAP」カタログをご参照ください。