PDドリル P5D　フェニックスシリーズ インデキサブルドリル 5Dタイプ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

• 溝面の仕上げ処理により、高送り条件での加工が可能に
• 外周・中心に同一インサートを使用し、工具管理を容易化
• さらに耐久性を高める外周刃専用インサートが追加

特長

幅広い被削材に対応可能なラインナップ

さらなる耐久性を求める加工には外周刃に専用インサートを

旋削荒取り加工も可能

性能・試験情報

過酷な5Dの深穴でも安定加工

• 被削材：S50C
• 工具径：φ25
• 穴深さ：125mm
• 使用機械：横形マシニングセンタ
• 切削油剤：水溶性切削油剤
• 切削条件：Vc=150m/min、f=0.12mm/rev

安定した切削負荷

• 被削材：S50C
• 工具径：φ21
• 穴深さ：50mm
• 使用機械：横形マシニングセンタ（BT50）
• 切削油剤：水溶性切削油剤
• 切削条件：Vc=120m/min、f=0.12mm/rev

■加工データ

SUS304でも安定加工（P5D）

FC250の長寿命加工（P5D）

ADC12の長寿命加工（P5D）

外形図

オイルホール付き

加工径最大調整量

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

1. この切削条件基準表は、水溶性切削油剤を内部給油にて使用する場合のものです。
2. 水溶性切削油剤は、希釈倍率20倍以下の良質のものをご使用下さい。
3. 不水溶性切削油剤は推奨しません。
4. この切削条件基準表は、実切削速度における一般的な値を示したものです。加工環境に合わせて適宜調整して下さい。
5. インサート装着に際しては、傷や汚れを取り除いた状態でしっかりと取り付けて下さい。
6. 被削材の保持はしっかりと行い、変形、たわみ、振動が起こらない状態にして下さい。
7. オイルホールの詰まりは折損トラブルの原因になります。給油装置のフィルタは必ず装着して下さい。

適用被削材

選定サポート情報

ドリルの使い分け

大径の穴あけ加工をカバー／穴あけ加工対応マップ

各種ドリル使い分け

• ハイスドリル：安定した加工／低出力機械向け
• 超硬ドリル：高速、高能率加工／長寿命／高い穴精度
• ヘッド交換式ドリル(PXD)：高速、高能率加工／長寿命／超硬ドリルと比べて低コスト／比較的高い穴精度
• インデキサブルドリル（PD・PHP）：高いコストパフォーマンス／高能率加工

適用インサート

P2D／P3D／P4D／P5D 外周刃専用インサート

ケースに専用ラベルが付いています

部品

レンチは別途ご購入下さい。

PD穴底段差量の目安値

ドリル径	Hmax （mm）
φ12～φ14.5	0.6
φ15～φ16.5	0.8
φ17～φ18.5	0.9
φ19～φ20.5	1.1
φ21～φ24.5	1.2
φ25～φ28.5	1.5
φ29～φ33.5	1.6
φ34～φ38	1.7
φ39～φ44	2
φ45～φ49	2.3
φ50～φ56	2.5
φ57～φ63	2.6

加工穴径の目安値

外径 DC	P5D
φ12～φ20.5	0～+0.3
φ21～φ49	0～+0.4
φ50～φ63	0～+0.5

上記は推奨条件下での一般的な値を示したものです。加工環境によって異なる場合があります。