CX砥石 ポーラスタイプ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

特長

A系砥材で最も硬く、微細結晶構造によりミクロ自生発刃を起こす高性能ニューセラミック砥粒CXを採用しました。

用途

• 高硬度の難削材の高精度・高能率研削に使用します。
• SCr、SKH、SCMなど

規格表

外形図

推奨切削条件

適用被削材

研削砥石の概要

研削砥石は、以下の三要素から構成されています。

• 砥粒：切刃として加工物を削る。
• 結合剤（ボンド）：砥粒を結合させ、保持する。
• 気孔：砥粒と結合剤の間にある隙間で、研削時に生じる切屑の逃げを助ける。

また、研削砥石の性能は以下の五つの要素によって決まります。

1. 砥粒：砥粒品質の種類
2. 粒度：砥粒の大きさ
3. 結合度：砥石の硬さ。砥粒を保持している強さの程度
4. 組織：研削砥石の容積に占める砥粒の割合
5. 結合剤（ボンド）：砥粒を保持している材料の種類

砥粒

加工物を削る刃物に相当し、加工物より硬いことが必要です。
現在研削砥石に使用されている砥粒の種類は大きく分類して、
（1）アルミナ質砥粒（A 系砥粒）
（2）炭化けい素質砥粒（C系砥粒）
（3）ダイヤモンド砥粒（SD） 
（4）立方晶窒化ホウ素砥粒（CBN） の4種類があります。
これらの砥粒は硬度、靭性（フライアビリティー）が各々異なるため、被削材、研削方式、要求精度などによって最適な砥粒を選定する必要があります。

砥粒の硬度と靭性（粒度F60の数値）

（参考）
焼入鋼HRc60：ヌープ硬度780
ガラス：ヌープ硬度320

• 硬度：数値が大きいほど、砥粒が硬いことを表します。
• 靱性（フライアビリティー）：数値が大きいほど砥粒が破砕しやすいことを表します。

選定サポート情報

選定サポート情報

研削砥石はご使用の条件により研削性能が変わります。
各材質・作業用の標準的な砥石明細を記載しましたのでご参考にしてください。
（注：下表は、ビトプロフェッショナルシリーズに登録された砥石の明細から選定しています）

技術情報

研削砥石の製造工程

研削砥石の寸法許容差（JIS規格）

※砥石の穴径が機械に適合しないものは無理に押し込んで使用しないでください。

注：穴径の寸法許容差のうちH11とH12は、研削砥石軸または固定フランジの寸法許容差が普通周速度でf8、高速度でf7以上の精度である場合に適用する。

選定サポート情報

研削砥石の周速度・回転数 換算表

※旧表示（m/min）との換算表

注意・禁止事項

研削砥石を正しく使うための重要事項

砥石は、基本にそった使い方をしていただければ安全な工具です。しかし、誤った使い方や不注意な機械の取り扱いをされますと、砥石の破壊に結びつきます。
安全作業のために、"すべきこと""してはいけないこと"を必す守ってください。
以下の基本ルールは、労働安全衛生規則・研削盤等構造規格に基づいています。

＜警告＞

誤った使い方をした場合、砥石が破壊して死亡または重傷をまねく恐れがあります。

すべきこと

1. 砥石の取り扱いは、"ころがすな・落とすな・ぶつけるな"の三原則を守ってください。砥石の保管は、整理棚などで乾燥した場所でおこなってください。
2. 機械へ取り付ける前に、砥石のひび・われ・かけなどの外観検査と打音検査をしてください。
3. 砥石に表示されている最高使用周速度・寸法などが、機械に適合していることを確認してください。
4. フランジは、外径と接触幅が左右等しく、適正なものを使用してください。
5. 砥石についているラベルを使用してください。ラベルは、フランジ径より大きく、よごれ・やぶれのないものを使用してください。
6. バランスウェイトでバランスをとってください。
7. 砥石とワークレストのすきまは3mm以下とし、砥石と調整片のすきまは3mm～10mm以内に調整してください。
8. 機械装着後の砥石軸の長さは、13mmを標準として使用してください。
9. 砥石カバーは、常に砥石の1/2以上をおおう適正なものを使用してください。
10. その日の作業開始前に1分間以上、砥石を取り替えたときは3分間以上の試運転をしてください。携帯用グラインダについては安全な場所で試運転をしてください。
11. 作業中は、保護メガネ・防じんマスクなどの保護具を着用してください。
12. バランスくずれを避けるために、研削液をとめて完全に振り切りしてから、砥石の回転をとめてください。
13. 火花の飛散を、しゃへい板などで防止してください。
14. 呼吸器疾患を防止するために、粉じん発散防止と十分な換気をしてください。

してはいけないこと

1. 落としたり、ぶつけた砥石や、検査で異常があった砥石は、使用しないでください。
2. 砥石の穴径が機械に適合しない場合、無理に押し込んだり、穴径の改修をしないでください。
3. 砥石に表示されている最高使用周速度をこえて使用しないでください。
4. 砥石との接触面に変形・きず・よごれ・さびのあるフランジは使用しないでください。逃げ部のないフランジは使用しないでください。ナット付き砥石の場合には、逃げ部のあるフランジ（台板）は使用しないでください。
5. 砥石をフランジヘ取り付ける際は、ナットを締めすぎないでください。
6. 側面の使用を目的とする砥石以外は、側面を使用しないでください。
7. 砥石カバーを取り付ける前に、砥石を回転させないでください。
8. 加工物を無理に砥石に押しつけないでください。また、砥石を無理に加工物に押しつけないでください。
9. 回転中の砥石には直接身体を触れないでください。
10. 試運転時には、砥石の回転方向の前には立たないでください。
11. 携帯用グラインダ作業では、砥石の回転が完全にとまらないうちに、グラインダを台・床・加工物などの上に置かないでください。
12. 引火・爆発の恐れのある場所では研削作業をしないでください。
13. 火花の飛ぶ範囲内には立ち入らないでください。
14. 安全教育を受けていない方は、砥石の取り替え・試運転をしないでください。