MFWN90型 エンドミル（クーラントホール付き）

製品特長・仕様

（1）低抵抗で良好な切れ味

大きなすくい角で低抵抗。ダイナミックスラント（傾斜）設計の切れ刃がワーク食い付き時の衝撃を緩和

ダイナミックスラント設計

切削抵抗比較

切削条件：Vc=180m/min、ap×ae＝7×110mm、fz=0.2mm/t
被削材：S50C カッタ径φ125mm

（2）びびりに強い

低抵抗設計でびびりに強く、長い突出しにも対応

仕上げ面比較

切削音比較

切削条件：Vc=200m/min、ap×ae＝3×15mm、fz=0.1mm/t
被削材：S50C カッタ径φ80mm（7枚刃）

（3）厚肉設計で優れた耐欠損性

刃先先端は厚肉8.5mm

最薄部も5mmの厚肉を確保

座り面の最適化で安定拘束

耐欠損性比較

切削条件：Vc=100m/min、ap×ae＝2×100mm、fz=0.2～0.45mm/t Dry
被削材：SCM440H （38～42HS） 1本溝付き断続ワーク

（4）勝手なしチップ

面加工だけでなく、バーチカル（プランジ）加工もOK
勝手なしで左勝手ホルダ（特注品）にも対応

多様な加工に対応

（5）MEGACOAT NANOで長寿命

鋼用PR1525、鋳鉄用PR1510に加え、Ni基耐熱合金／チタン合金／析出硬化系ステンレス鋼用PR1535をレパートリー
高硬度（35GPa）と優れた耐酸化性（酸化開始温度1,150℃）が摩耗を抑制し、耐チッピング性能も向上

コーティング特性

外形図

使用方法・使用事例

チップ交換手順

1. チップ取付部の切りくず等のゴミは、確実に除去してください
2. クランプスクリューのテーパ部とねじ部に焼付き防止剤を塗布後、レンチ先端に取付け、チップを拘束面方向に軽く押し当てながら、締込んでください（図1参照）
3. レンチはクランプスクリューと平行な方向で締付けてください。
尚、一部のエキストラクロスピッチ仕様のカッタは、チップ上面に対しねじ穴が傾斜していますのでご注意ください（図2、図3参照）
4. クランプスクリューは適切なトルクで締付けてください。推奨締付トルクは M5ねじ（SB-50140TR）の場合： 4.2N・m M4ねじ（SB-40140TRN）の場合： 3.5N・m
5. 締付け後、チップ座面とホルダの支持座面、及びチップ側面と拘束面間に隙間が無いことを確認してください。隙間がある場合は、再度手順通りに取付けてください
6. チップのコーナチェンジは、反時計回りに回転させて交換してください（図4参照）。チップ上面には、コーナ識別番号が付いていますので、ご利用ください

推奨切削条件

推奨切削条件表

★：第1推奨 ☆：第2推奨

切削条件中の太字は推奨切削条件の中心値を示します。実際の加工状況に応じて、切削速度、送りを範囲内で調整してください
Ni基耐熱合金、チタン合金は湿式加工を推奨。 ※GLブレーカは、仕上げ面重視の加工に推奨
GHブレーカはクロスピッチ仕様カッタ→送り fz ≦ 0.3 （mm/t）
エキストラクロスピッチ仕様カッタ→使用を推奨致しません

選定サポート情報

加工用途に合わせて選べる充実のチップレパートリー

ブレーカ適用範囲

スムーズな切りくず排出
キレイな切りくずカール
（ハイスピードカメラによる撮影）

適合チップ

加工目的別チップ選定の目安