MEW型 ヘッド

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

外観

独自のモールド技術で切削抵抗の低減を実現

切削抵抗比較

切削条件：Vc=150m/min、fz=0.15mm/t、ap×ae＝3×15mm
カッタ径φ20mm 被削材：S50C

2 ．耐欠損性に優れ安定加工が可能

逆ポジ仕様で切れ刃の強度を向上。高送りでも安定加工が可能

耐欠損性比較

切削条件：Vc=120m/min、fz=0.3-0.35mm/t、ap×ae＝3×10mm
カッタ径φ20mm 被削材：SCM440H（37-39HS）

3 びびりに強く、美しい仕上げ面

ヘリカル切れ刃とA.R. の最適設計により、びびりに強くバリを抑制

仕上げ面比較

切削条件：Vc＝240m/min, fz＝0.12 mm/t、 ap×ae ＝4×5mm
カッタ径 o20mm、Dry、被削材：SS400

バリ比較

切削条件：Vc＝250m/min、fz＝0.1mm/t、ap×ae＝ 4×5mm
カッタ径 o20mm、Dry、被削材：S50C

実すくい角比較

5 加工に合わせて選べるラインアップ

多様な加工に対応する4種のブレーカ。GM ブレーカは豊富なコーナR（rε） をラインアップ

切りくず（GMブレーカ）

性能・試験情報

MEW 切削能力

LOMU1004タイプ

LOMU1505タイプ

切削条件：Vc=180m/min、GMブレーカ
被削材：S50C
突出し長さ
1．エンドミル：寸法表のlと同一
2．フェースミル：寸法表のH+最小アーバ突出し量

外形図

使用方法・使用事例

使用方法

チップ交換手順

1. チップ取付け部の切りくず等のゴミは、確実に除去してください
2. クランプスクリューは
（1）テーパ部とねじ部に焼付き防止剤を塗布してください
（2）レンチ先端部（先端部は磁石化処理済み）に取付け、チップを拘束面方向に軽く押し当てながら、締込んでください（図1参照）
尚、M3ねじ（SB-3065TRP）はチップ上面に対し、ねじを傾斜させて取付けしますので、ご注意ください（図2参照）
3. レンチはクランプスクリューと平行な方向で締付けてください
4. 締付け後、チップ座面とホルダの支持座面、及びチップ側面と拘束面間に隙間が無いことを確認してください
隙間がある場合は、再度手順通りに取付けてください

モジュラータイプヘッドの装着方法

1. ヘッドおよびアーバの締結部分に切りくずや汚れ等が付着していないことをご確認ください（図1参照）
締結部分には潤滑剤等を塗布しないでください
2. ヘッドをアーバに装着し、スパナで締込んでください（図2参照）
推奨締付トルクは表1をご参照ください
注 : 製品にスパナは添付しておりません
3. 隙間なく取付いているか、ご確認ください（図3参照）

表1 ヘッドの推奨締付トルク

締結用ねじサイズ	スパナ2面幅（mm）	推奨締付トルク（N・m）
M8	12	23
M10	15	46
M12	19	80
M16	24	90

推奨切削条件

推奨切削条件表

★：第1推奨 ☆：第2推奨

切削条件中の太字は推奨切削条件の中心値を示します。実際の加工状況に応じて、切削速度、送りを範囲内で調整してください
MEW型ではNi基耐熱合金、チタン合金は湿式加工を推奨
MEWH型ではステンレス鋼、Ni基耐熱合金、チタン合金は湿式加工を推奨

選定サポート情報

焼付き防止剤は、チップを固定する際、クランプスクリューのテーパ部とねじ部に薄く塗布してご使用ください

モジュラーエンドミル ヘッド型番の見方

適合チップ

●：標準仕様

LOMU…ER-GMの見分け方

ブレーカ推奨領域（肩加工）

切削条件：Vc=150m/min、ae=φD/2 被削材：S50C

注意・禁止事項

本製品のクランプスクリュー及びレンチはトルクスプラス仕様です
（1）トルクスプラスレンチ・・・・・図1参照（グリップ色・・・青色）
（2）トルクスレンチ・・・・・・・・図2参照（グリップ色・・・黒色）
各レンチは先端形状が異なります
※誤って「トルクス」レンチを使用しますと、ねじ頭部やレンチ先端の破損に繋がり、クランプスクリューが取外しできなくなる恐れが有ります