マジックドリルDRC用チップM-SC型

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

セルフクランピング構造
簡単・確実なセルフクランピング構造によりクランプ剛性と耐久性が飛躍的に向上。
マシン上で簡単刃先交換。

マルチヘリカルアングル構造
本体の強度アップと切りくず排出をスムーズにしています。

ダイレクトクーリング構造
チップのすくい面に直接クーラントが供給され、ドリル先端の冷却と切りくずの溶着防止、速やかな切りくず排出を実現します。

独創的な特長により、上、加工コスト低減を実現します。

セルフセンタリング構造
セルフセンタリング構造のS字曲線刃先形状は、スムーズな食いつき、低い切削抵抗、良好な穴側面品位を実現します。

フラットカットが付いたフランジ付タイプ、面取りアタッチメントがラインナップ追加。旋盤、M/Cなど多様なマシンに対応が可能になりました。

・PR0315は強靭性超微粒子超硬にTiAINコーティングされた、耐摩耗性・耐欠損性共に優れたチップ材種です。
・炭素鋼・合金鋼～鋳鉄等の幅広い被削材に適応し、安定加工を可能にします。

性能・試験情報

加工実例

S50C

• フランジ
• Vc=97m/min（n=2,490min^-1）
• H=32mm
• f=0.3mm/rev（Vf=747mm/min）
• 湿式（内部給油）
• DC1250M-SC（PR0315）

・他社ドリルAに比べ、マジックドリルDRC型は、バリが減少し、10％以上の所要動力減少になった。工具寿命も大きく向上した。
（ユーザー様の評価による）

SCM440

• ハウジング
• Vc=83m/min（n=2,400min^-1）
• H=32mm
• f=0.24mm/rev（Vf=576mm/min）
• 湿式（内部給油）
• DC1100M-SC（PR0315）

・他社ソリッドドリルBに比べマジックドリルDRC型は、容易なインサート交換による段取り時間の大幅な削減ができた。
・再研磨の為の予備工具費が削減でき、工具寿命も向上した
（ユーザー様の評価による）

加工精度比較

切削条件と測定位置

加工径（f=0.3mm/revの場合）

1） 刃先交換式ドリルとの比較

2） 超硬ソリッドドリルとの比較

真円度

1） 真円度（f=0.2mm/rev の場合）

2） 真円度（f=0.3mm/rev の場合）

推奨しないワーク形状

外形図

k8公差寸法

尚、k8はチップ自体の寸法公差です。
加工穴径の寸法公差ではありません。

使用方法・使用事例

使用方法

DRC型マジックドリルのチップ交換方法

推奨切削条件

推奨切削条件表

ドリル全長が長くなる（3D → 5D → 8D タイプ）に従い、送りは推奨送り値の低目に設定してください。

よくあるご質問（FAQ）

DRC（8Dタイプ）の深穴加工で、入り口側と奥側（出口側）の加工径にたわみと思われる寸法変動が発生しています。何か抑制する方法はありませんか？

ドリルのたわみ（食い付きを良くする）を抑制する方法として、以下のような対策が有ります。

● 送りをアップする
送りをアップすることで、加工径が安定する場合があります。
（送りアップの目安は、現行送り+0.03～0.05mm/rev）

＜切削条件＞ 
S55C Vc=80m/min H=112mm
f=0.25mm/rev → 0.30mm/rev にアップ
WET（内部給油）
SS16-DRC140M-8
DC1400M-SC（PR0315）

もしマシン剛性やクランプ剛性が弱い等の理由で、現状以上に送りが上げられない場合

● センタ穴を開けて、加工径を安定させる方法
1） 市販の頂角が140°近辺のタイプのセンタドリルか、DRC型ドリルを利用してセンタ穴を開ける。
（センタドリルに追加工が出来る場合は、頂角を140°より大きくしてください。）
2）その後、DRC型ドリル（8Dタイプ）で加工する。

＜切削条件＞ 
S55C Vc=80m/min
f=0.25mm/rev H=112mm
WET（内部給油）
SS16-DRC140M-3
SS16-DRC140M-8
DC1400M-SC（PR0315）