直角肩加工用 TPA/EPA形カッタ用インサート TOMT6・10・15形

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

経済性と切削性能の向上を実現

経済的な3コーナ仕様インサート

新材種の採用で長寿命

鋼・ステンレス加工用最新材種
耐チッピング性と耐欠損性の大幅向上

• 積層膜がチッピングと欠損の要因となるクラックの進展を抑える
• 高靭性超硬母材の採用

耐摩耗性に優れ、長寿命

材種特性

多種多様な被削材に対応する材種設定
・新CVD材種を含む、計5材種

対応領域

AH3225  ［P］［M］［S］

• 3 つの技術を融合した「トリプルNano コーティング」を採用
• 「 耐摩耗性」「耐欠損性」「耐酸化性」「耐溶着性」「耐被膜剥離性」を高次元に実現

性能・試験情報

優れた壁面精度
低抵抗なヘリカル切れ刃で壁面精度良好

加工領域の比較

びびりに強く、また低抵抗なため、広い加工領域を実現
NMJ チップブレーカの使用で、別次元の加工領域に！

• 加工領域の比較

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

加工事例

推奨切削条件

推奨切削条件表

標準切削条件

TPA/EPA/HPA

• NMJブレーカの使用時は切りくず厚みが0.15mmを超えないようにご注意ください。
• 切りくずが滞留しやすい場合には、切りくず噛み込みを防止するためにエアブローを用いて切りくずを除去してください。
• 鋳肌などの切り込み変動がある場合や断続部の多い被削材を加工する場合には、刃当り送りfzを下限側に設定してください。
• 機械、被削材の剛性、主軸の出力などにより、加工条件は制限されます。切込みや切削幅、工具突き出し量が大きい場合は、Vc,fzを下限側に設定し、機械の動力、振動などを見極めてご使用ください。

T/E/HPA06, T/E/HPA10, T/EPA15

• NMJ ブレーカの使用時は切りくず厚みが0.15 mm を超えないようにご注意ください。
• 切りくずが滞留しやすい場合には、切りくず噛み込みを防止するためにエアブローを用いて切りくずを除去してください。
• 鋳肌などの切り込み変動がある場合や断続部の多い被削材を加工する場合には、刃当り送り fz を下限側に設定してください。
• 機械、被削材の剛性、主軸の出力などにより、加工条件は制限されます。切込みや切削幅、工具突き出し量が大きい場合は、Vc, fz を下限側に設定し、機械の動力、振動などを見極めてご使用ください。

TLA （ラフィングタイプ）

• NMJ ブレーカの使用時は切りくず厚みが0.15 mm を超えないようにご注意ください。

適用被削材

選定サポート情報

工具径φ8 ～ φ160 mm をカバーする直角肩削りカッタ

4 種類のインサートサイズ

APMX = 最大切込み

各インサートサイズにおける工具径と刃数のラインナップ

ラフィングタイプはデジタルカタログP.9 を参照ください。

多彩なチップブレーカラインナップ

* 特殊品

対応領域

注意・禁止事項

安全上の注意点

• ご使用の際には、安全カバーや保護メガネ等の保護具をご使用ください。
• 切れ刃が鋭利なため素手でさわらないでください。
• 切れ味を確認して早めに工具交換を行ってください。
• 切削中に発生する火花や破損による発熱、切りくずで引火する危険があります。引火の危険があるところでは使用しないでください。
  また、不水溶性切削油を使用する場合は防火対策が必要です。