ドリルヘッド DMP・DMN

製品特長・仕様

操作性に優れたヘッド交換式ドリル

■高精度+高剛性+高能率

• 独自のクランプ機構により高いインデックス精度と高い信頼性を実現
• ワンアクションで工具交換時間を大幅短縮
• 再研磨が不要で予備、在庫工具が削減可能

■ボディの耐久性アップ

• 新クランプ機構は、他社品に見られるような保持力低下による切れ刃損傷を大幅に抑制し、長寿命化を実現
• 独自クランプ形状によりヘッド抜け落ちを防止

• 世界最小4 mm まで対応するヘッド交換式ドリル
• ヘッドに付属する専用キーにより、迅速な工具交換が可能

小さなドリルヘッドでも独自のクランプ機構により簡単に交換可能

専用クランプにドリルヘッドが組み込まれています。

内部クーラント供給機構により、良好な切りくず排出性と長寿命を実現

［P］
ドリル : φ5 mm, L/D = 5
ドリルヘッド : DMP050
材種 : AH725
被削材 : SCM440 （270HB）
切削速度 : Vc = 100 m/min
送り : f = 0.1 mm/rev
穴深さ : H = 20 mm
切削油 : 湿式

DMP 汎用ヘッド

• あらゆる穴加工に対応可能な先端角140°のドリルヘッド
• 切れ味の良い刃先処理で低抵抗かつ長寿命

低抵抗で安定した穴加工が可能

［P］
ドリル : φ12 mm, L/D = 3
ドリルヘッド : DMP120
材種 : AH9130
被削材 : S55C
切削速度 : Vc = 120 m/min
送り : f = 0.2 mm/rev
穴深さ : H = 30 mm
切削油 : 湿式

あらゆる被削材で長寿命加工を実現

刃先拡大写真

Rホーニングの採用により、コーティング膜の密着性が向上！

［P］
ドリル : TID160F20-3
ドリルヘッド : DMP167
材種 : AH9130
被削材 : S20C
切削速度 : Vc = 110 m/min
送り : f = 0.18 mm/rev
穴深さ : H = 20 mm
切削油 : 湿式

［M］
ドリル : TID115F16-3
ドリルヘッド : DMP115
材種 : AH9130
被削材 : SUS304
切削速度 : Vc = 50 m/min
送り : f = 0.2 mm/rev
穴深さ : H = 40 mm
切削油 : 湿式

材種

ドリル加工に最適化された新コーティング材種により長寿命を実現

AH9130

• 3 種類の機能を持つNano 積層膜を融合した「トリプルNanoテクノロジー」コーティングを採用
• 「 耐摩耗性「」耐欠損性「」耐酸化性「」耐溶着性「」耐皮膜剥離性」を高次元で共存

炭素鋼（S55C）での寿命比較

［P］
ドリル : φ14 mm, L/D = 5
切削速度 : Vc = 100 m/min
送り : f = 0.25 mm/rev
穴深さ : H = 60 mm （止まり穴）

AH725  PREMIUMTEC

様々な被削材に対応

スーパーフラッシュコーティング
表面平滑化技術により、コーティング表面のドロップレッドを抑制

• 炭素鋼（S55C）での寿命比較

［P］
ドリル : φ12 mm, L/D = 3
切削速度 : Vc = 100 m/min
送り : f = 0.25 mm/rev
穴深さ : H = 36 mm （止まり穴）

• ダクタイル鋳鉄（FCD600）での寿命比較

［K］
ドリル : φ12 mm, L/D = 3
切削速度 : Vc = 150 m/min
送り : f = 0.25 mm/rev
穴深さ : H = 36 mm （止まり穴）

性能・試験情報

ソリッドドリルからの切替え

• 低抵抗なドリルヘッドと最適な工具長により、生産性が大幅に向上
• 再研・再コート費の必要がなく、安定した長寿命加工が可能

［P］
ドリル : TID090R10-3.5
ドリルヘッド : DMP090
材種 : AH9130
被削材 : SS400
切削速度 : Vc = 120 m/min
送り : f = 0.2 mm/rev
穴深さ : H = 23 mm
加工穴形態 : 貫通穴
切削油 : 湿式

外形図

DMP 汎用ヘッド

使用方法・使用事例

使用方法

ヘッドアンクランプ時の解放トルクをトルクドライバーにて測定しボディ寿命を判断します。
ボディ寿命となる目安の解放トルク値（目安値を下回ったらボディ寿命と判定）は下記を参照下さい。

専用キー型番：KHS-TID10-19.99

市販のトルクドライバーに接続可能です。

 

交換目安解放トルク

ヘッド形番	N・m	cN・m
DMP100-109	0.2	20
DMP110-119	0.2	20
DMP120-129	0.25	25
DMP130-139	0.25	25
DMP140-149	0.3	30
DMP150-159	0.3	30
DMP160-169	0.35	35
DMP170-179	0.35	35
DMP180-189	0.4	40
DMP190-199	0.4	40

ヘッド交換の目安（寿命判定基準）

一般的なヘッドの交換目安を示します

DRILL MEISTER ：0.2 - 0.3 mm・ADD DRILL： 0.1 - 0.2 mm

ヘッドの取り付け方法

切削油の供給方法

内部給油での使用を推奨いたします

必要な油量と油圧について

推奨しないワーク形状

取り付け振れとワーク回転での芯ずれ

0.02mm以内での使用を推奨いたします。

ヘッド取付け要領

手順

• （1）ドリルボディとヘッドの嵌合部をエア等で清掃、注油し、ヘッドをポケットに置きます。
• （2）ヘッドの溝に合わせてクランプキーを装着し、ヘッドを押し付けるように左右に均等に力をかけながらヘッドを回して、完全にクランプします。（図1）
• （3）シム（厚さ0.01mm程度）等を使用して、ヘッド底面とドリルボディの間に隙間が無いことを確認して下さい。（図2）
• （4）シムが入るなど、隙間が確認された場合には、一旦ヘッドを外して、（1）からやり直して下さい。
• （5）ヘッドの外周部でフレ精度を測定し、0.05mm以下であることを確認して下さい。（図3）（推奨値：0.02mm以下）
  フレ精度が0.05mmを超える場合は、ヘッドを外して（1）からやり直して下さい。

• 注意1：押し付ける力が左右で不均衡な状態でクランプすると、ヘッドとドリルボディの間に隙間が生じることがあり、フレ精度が悪化する原因となります。
• 注意2：ヘッドのフレ精度は、ドリルボディの取付け状態によっても変化します。ヘッドのフレが大きい場合には、ドリルボディのホルダへの取付け精度も確認して下さい。

使用事例

加工部品名		フランジ部品	アウトプットシャフト
ドリル		TID050R06-5	TIDC160C16-5
ヘッド		DMP050	DMP165
材種		AH725	AH9130
被削材		S45C	SCr420
切削条件	切削速度: Vc （m/min）	100	80
	送り: f （mm/rev）	0.1	0.3
	送り速度: Vf （mm/min）	636.9	463.2
	穴径: DC （mm）	5	16.5
	穴深さ: H （mm）	20	50
	切削油	湿式（内部、外部給油）	湿式（内部給油）
	使用機械	立形M/C	立形M/C
結果		シャープな切れ刃と効率的なクーラント供給の効果により、現状品の超硬ソリッドドリルに対し1.4 倍の寿命が得られた。	他社の類似のヘッド交換式ドリルに比べて、1.7倍の工具寿命が得られた。

加工部品名		フランジ部品	半導体製造装置部品
ドリル		TIDC100C10-3	TID065F12-1.5
ヘッド		DMP105	DMP069
材種		AH725	AH725
被削材		SUS304	Ni 合金
切削条件	切削速度: Vc （m/min）	45	54
	送り: f （mm/rev）	0.15	0.08
	送り速度: Vf （mm/min）	205	199.4
	穴径: DC （mm）	10.5	6.9
	穴深さ: H （mm）	23	5.1
	切削油	湿式（内部給油）	湿式（内部給油）
	使用機械	横形M/C	立形M/C
結果		DrillMeister は高送りが可能で、加工能率が1.3倍に向上した。また、AH725材種の優れた耐チッピング性により、工具寿命も30% 改善された。	低抵抗なDMP ヘッドにより、他社品に対して1.7 倍の工具寿命を達成。

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 上記切削条件は一般的な加工条件の目安です
• 使用機械の馬力や剛性および被削材によって変更する必要があります
• 機械剛性や切削条件などにより穴径は変動することがあります

適用被削材

P 鋼   M ステンレス   K 鋳鉄   N 非鉄金属 ★ S 耐熱合金   H 高硬度材     コーティング KS15F

★ : 第一選択 ☆ : 第二選択

選定サポート情報

■ドリルの計算式

切削速度の計算

回転数より切削速度を計算する場合（ドリル回転の場合）

回転数より切削速度を計算する場合（被削材回転の場合）

切削速度より回転数を計算する場合（ドリル回転の場合）

Vc：切削速度（m/min）
D：ドリル径（mm）〔DC〕
n：回転数（min^-1）
π：円周率

切削速度より回転数を計算する場合（被削材回転の場合）

Vc：切削速度（m/min）
D：加工径（mm）〔DC〕
n：回転数（min^-1）
π：円周率

送り速度の求め方

Vf：送り速度（mm/min）
f：送り（mm/rev）
n：回転数（min^-1）

〔  〕はカタログ本文中の表記記号（ISO準拠）

ドリルヘッドセレクションガイド

IT 等級

注意・禁止事項

安全上の注意点

• ご使用の際には、安全カバーや保護メガネ等の保護具をご使用ください。
• 切れ刃が鋭利なため素手でさわらないでください。
• 切れ味を確認して早めに工具交換を行ってください。
• 切削中に発生する火花や破損による発熱、切りくずで引火する危険があります。引火の危険があるところでは使用しないでください。
  また、不水溶性切削油を使用する場合は防火対策が必要です。