HSK40A／63A スーパーG1チャック

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

HSKシャンクホルダは、端面密着（二面拘束）により横送り剛性が高く、加工時のビビリを抑え、刃物寿命や仕上げ面精度を向上させる。

【軸方向の位置決め精度が向上】
二面拘束ですので、シャンクのフランジ端面と主軸端面とが接触し、軸方向の位置決め精度が向上する。また、クランプ時にフランジ端面と主軸端面とが確実に接触するようにシャンクは1/10テーパになっている。

【高速回転に対応する】
主軸の高速回転化が進み、30,000rpm以上の回転で切削されるケースが多くなってきている。HSKホルダは、テーパシャンク部が中空ですので、工具全体を軽量化でき、高速回転時にスピンドルが拡張しても、中空形状のテーパ部が追従し、高精度を維持できる。

【高圧クーラントに対応】
特別付属品のクーラントダクトをシャンク内部に取り付ければ、センタースルークーラントが可能。

切削工具の購入本数が減る
ツールホルダによって切削工具の寿命が変わってしまうことはご存じでしょうか。
ユキワ精工の≪スーパーG1チャック≫は、切削工具の購入本数が減ったと評価されているツールホルダです。

性能・試験情報

1本の工具での加工個数が増える
スーパーG1チャックは、総合振れ精度5μm。
工具の振れも最小限にできるので、1本の工具での加工個数は飛躍的にアップします。
・スーパーG1チャック：170個
・従来のホルダ：100個

ワーク面粗度が向上する
スーパーG1チャックは、強い剛性を持っています。
横方向の倒れが少ないのでミーリング加工時にワーク面粗度が向上し、ビビりの少なさは段違い。

スーパーG1チャック

他社ミーリングチャック

サイクルタイムの短縮が可能
従来のツールホルダに比べ、剛性も把握力も高いスーパーG1チャック。
回転数・送り速度をあげることが可能になるため、最大56%のサイクルタイム短縮を図ったユーザー様がいます。
時間の節約：最大56%

外形図

HSK40A／50A／63AスーパーG1チャック

HSK-Aシャンク

使用方法・使用事例

使用事例

アルミ部品加工

H7公差が一発で出る！

微細穴加工

「使用してみて精度を実感」

精密部品加工

「刃持ちが抜群！」

樹脂加工

「精度の出にくい樹脂で活躍」

選定サポート情報

スーパーG1チャック
機械の性能を最大限に引き出すツールホルダ

スーパーG1チャックアドバンス
JIMTOF2016にて発表！

ハイブリッドG1チャック
小型微細細穴加工で威力を発揮！

グリーンG1チャック
速くキレイに削れるecoなホルダ

よくあるご質問（FAQ）

特徴について

Q. 一般のツールホルダと何が違うのですか？
A. 1．高い振れ精度、2．高い剛性、3．高い把握力が特徴です。
一般的にツールホルダーに求められる基本性能として、1．高い振れ精度、2．高い剛性、3．高い把握力が挙げられます。スーパーG1チャックは、この要素をバランス良く満たしたツールホルダです。

Q. 期待できる効果は何ですか？
A. 様々な面からコストダウンを期待できます。
スーパーG1チャックを使用することで、ワーク面粗度の向上、送りを上げることでサイクルタイムの短縮、1本の工具での加工個数の増加、工具交換回数の削減などが期待出来ます。

Q. G1とはどういう意味ですか？
A. 「グレード 1（最高品質）を超える」という想いが込められています。
グレード 1（最高品質）を超える品質を目指してユキワ精工が精密加工の限界に挑んだツールホルダのシリーズです。コレットホルダでは業界初の“総合精度保証”を採用し、マシニングセンタ、タッピングセンタ、NC旋盤、専用機等のツーリングとしてご愛顧いただいております。

Q. G1チャックシリーズとは何ですか？
A. スーパーG1チャック、ハイブリッドG1チャック、グリーンG1チャックの3種類のことです
スーパーG1チャック、ハイブリッドG1チャック、グリーンG1チャックの3種類をG1チャックシリーズと言います。コレットは共通のSGコレットを使用します。

Q. スーパーG1チャック、ハイブリッドG1チャックとグリーンG1チャックの使い分けは？
A. オールマイティなスーパーG1チャックに対して、ハイブリッドG1チャック・グリーンG1チャックは特化した分野が得意です。
基本的には、全てスーパーG1チャックで対応出来ます。ただし小径穴加工で更に芯振れ精度が要求される場合にはハイブリッドG1チャック、ポケット加工時などのエンドミル加工時で工具に大きい負荷がかかるような場合にはグリーンG1チャックをお勧めします。

Q. スーパーG1チャックに変えた場合、どの程度切削条件が上げられますか？
A. 過去の使用例から15%程度の向上は見込めます。
使用機械、切削条件、環境等により変わるため試してみないとわからない部分があります。過去の使用例から見てスーパーG1チャックに変えた場合、15%程度の向上は見込めます。一概には言えませんので、是非サンプルをお試しください。

Q. ミーリングチャックとは何が違うのですか？
A. 把握力はミーリングチャックに劣りますが、剛性で勝るスーパーG1チャックはエンドミル横引き加工で威力を発揮します。
コレットチャック方式ではミーリングチャックの把握力には及びませんが、ミーリングチャックの大きな特長は把握力で、肉薄の本体を弾性変形によって刃物をチャッキングするため、剛性は高くありません。このため、エンドミルを横引きした際に工具のビビリが発生します。一方、スーパーG1チャックは、一体構造で剛性が高く、把握力も高いので、エンドミルの横引き加工の際にも工具が倒れず、ワーク面粗度の向上、工具寿命の向上が期待出来ます。

Q. どこで製造されていますか？
A. 日本製ですので、安心してお使いいただけます。

仕様について

Q. どのような機械で使用できますか？
A. 様々な機械でご使用いただけます。
マシニングセンタ、タッピングセンタ、専用機等でご使用いただけます。

Q. 現在使用中の他社ツールホルダとは互換性があるのですか？
A. シャンク部分は互換性がありますが、コレット部分はありません。
シャンク部分につきましては、規格が決まっていますので互換性はありますが、コレット部分については、ツールホルダメーカーが独自の規格で製作していますので、互換性はありません。

Q. 他社製コレットを使用することはできますか？
A. 他社製コレットを使用することはできません。
コレットにつきましては、テーパ角度、シングルテーパ、ダブルテーパなどツールホルダメーカーによって違いますので互換性はありません。従いまして、スーパーG1チャックに他社製コレットを使用することは出来ません。

Q. 二面拘束シャンクはありますか？
A. 標準品にて二面拘束シャンクがあります。
標準品にてHSKシャンクとBBTシャンクがあります。またユキワ精工の独自規格のTQCホルダという二面拘束タイプもあります。

Q. BBTシャンクはありますか？
A. BBTシャンクも扱っております。
BBTシャンクも扱っております。ユキワ精工は、BBTシャンクは大昭和精機殿とのライセンス契約を結んでおります。

Q. HSKシャンクはありますか？
A. HSKシャンクも取り扱っております。
HSKシャンクは、標準品でHSK-E25, HSK-E32, HSK-E40, HSK-A40, HSK-A50, HSK-A63 があります。

Q. 小径はどこまで出来ますか？
A. φ0.2の実績があります。
コレットホルダにつきましては、特殊製作にて、φ0.2の実績があります。

Q. 最高回転数はどのくらいですか？
A.一般的には25,000min^-1まで耐用可能です。
一般的には25,000min-1まで耐用可能です。ただし、実際は機械設備の主軸や使用工具、使用条件等により変わりますので、ご使用の環境下での判断となります。

Q. 刃先の振れを調整するホルダはありますか？
A. スーパーG1チャックは調整機能が必要ありません。
ユキワ精工には刃先の芯振れ精度を調整できるホルダはありません。刃先の芯振れ精度を調整できるホルダは、刃先部分の精度は安定しますが、ホルダ口元の振れは残ります。スーパーG1チャックは、ホルダ口元から全体の精度が安定していますので、調整機能は必要ありません。

Q. センタースルークーラントに対応しますか？
A. センタースルークーラントにも対応します。
クーラントコレットを使用し、センタースルークーラントにも対応します。切削液の供給方式は、刃物スルーCT-SG、サイドスルー（コレットから噴射）ST-SGがありますので、該当のクーラントコレットをご選定ください。

使用方法について

Q. 操作方法は難しいですか？
A. 専用スパナでチャック、アンチャックが可能で取り扱いも容易です。
スーパーG1チャックは、SGコレットを使用していますので、専用スパナでチャック、アンチャックが可能で取り扱いも容易です。ツールの着脱に加熱装置などの特殊な機器は必要ありません。

Q. ホルダの寿命はどのくらいですか？
A. テーパ部の磨耗痕幅が増えてきたら交換のサインです。
寿命につきましては、お客様の使用頻度により異なります。ホルダは、テーパ部の磨耗痕幅が増えてきたら交換のサインとしてもらうことが良いです。もちろん振れ精度が落ちる傾向にあれば交換してもらった方がよろしいです。

Q. コレットの寿命はどのくらいですか？
A. スプリング性がなくなり、開きが無くなるのが交換目安です。
ホルダ同様、使用環境や交換頻度等によっても異なり加工精度によっても使用限界は異なります。またお客様が求める加工精度によっても異なりますが、コレットのスプリング性がなくなり、開きが無くなったら交換してもらったほうがよろしいです。

Q. 精度を長期間に渡って維持するにはどうしたらよいですか？
A. 日頃の手入れが大切です。
一般的にコレットのスリ割り部分やコレット挿入部にゴミの付着がある場合がありますので、清掃をよく行っていただく必要があります。日常の手入れを行っていただければ長期間に渡ってご使用いただけます。

開発者からのコメント

開発秘話