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一般鋼から難削材まで、抜群の汎用性をもつ超硬ソリッドドリルです。【特長】・切り...
詳細情報を確認する- 工具材質
- 超硬
- 被削材（詳細）
- 高硬度鋼
- コーティング有無
- 有
商品情報
製品特長・仕様
製品の基本仕様・特長
・切くず処理に優れるウェーブ刃形&みぞ形状&抜群の切くず排出みぞ
※MWEにはオイルホールはありません。
・求心性にすぐれる先端形状
小さな先端角とX形シンニングの効果により、すぐれた求心性と高い穴位置精度を実現（θ1<θ2）。
・加工精度（拡大代）
求心性が高く、減径摩耗量が少ない。
加工開始から抜け際まで水平方向分力Fx、Fyが小さく安定している。
切削条件
- 被削材：S50C（150～180HB）
- 工具径：φ8（工具径8mm）（外部給油）
- 切削速度：80m/min
- 送り：0.2mm/rev
- 切削油剤：エマルジョン10%
- 油圧：0.5MPa（外部給油）
性能・試験情報
・すぐれた切りくず処理性
切削抵抗・切削動力が低く、コンパクトな切りくず処理で排出性にすぐれる
・小径の穴加工
小径の穴加工においても優れた切りくず処理性を発揮します。
被削材： SUS304
工具径：φ1mm
切削速度： 40m/min
送り： 0.03mm/rev
穴深さ： 5mm（貫通）
水溶性切削油剤使用（内部給油）
・長寿命ミラクルコーティングVP15TF
VP15TFの組織図／ミラクルコーティング（Al、Ti）N、超微粒超硬合金TF15
ミラクルコーティングVP15TFは耐溶着性にすぐれることから、一般鋼はもちろん軟鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄系まてで幅広い被削材に適用可能。
加工長40mマージン部拡大写真（上：従来ドリル／下：WSTARドリル）
WSTARドリルは逃げ面摩耗・マージン摩耗に強い。
切削条件
- 被削材：S50C（150～180HB）
- 工具径：φ8（外部給油）
- 切削速度：80m/min
- 送り：0.2mm/rev
- 切削油剤:エマルジョン10%
- 穴深：25mm（貫通）
・高能率加工
WSTARドリルはすぐれた切りくず排出性と低抵抗形状、および高い工具剛性によって、高能率加工においても抜群の切削性能を発揮します。
＜切削条件＞
被削材 ： S45C（180-220HB）
工具径 ： φ9.5mm（内部給油）
穴深さ ： 47mm（貫通）
水溶性切削油剤使用（内部給油）
CAE解析結果
曲げ剛性 ： 20％向上
ねじれ剛性 ： 10％向上（当社比）
WSTARドリルは送り0.4mm/revにおいて、他社の2.3倍の長寿命加工が可能。
被削材： SCM440（280HB）
工具径： φ12mm
切削速度： 120m/min
送 り： 0.4mm/rev
穴深さ： 54mm（貫通）
水溶性切削油剤使用（内部給油）
・加工精度維持（面あらさ）
特殊WSTARドリルによるコモンレール（ディーゼルエンジン､部品）のユーザー切削例
求心性が高いため、穴面あらさが要求される加工においても、抜群の性能を発揮します。
＜切削条件＞
被削材： SMn443相当（280HB）
工具径 ： φ4mm
切削速度： 75.4m/min
送 り： 0.1mm/rev
穴深さ ： 33mm（貫通）
水溶性切削油剤使用（内部給油）
注）従来ドリルは80穴で寿命（仕上げ面あらさ）
・安定した切削動力（8D用タイプ）
切刃径の8倍の深穴をノンステップで一気に加工することが可能です。
被削材： S50C（テストピース）
工具径： φ8mm
切削速度： 100m/min
送 り： 0.2mm/rev
穴深さ： 64mm（貫通穴）
水溶性切削油剤使用（内部給油）
・安定した拡大代（8D用タイプ）
低抵抗な切刃と高い工具剛性、優れた切りくず処理性と切りくず排出性によって、幅広い切削条件下で加工精度が安定しています。
被削材： S50C（テストピース）
工具径： φ8mm
穴深さ： 64mm（貫通穴）
水溶性切削油剤使用（内部給油）
・難削材の高能率安定加工
独特なみぞ形状によって、難削材の切削においても、良好な切削性能を発揮できる切れ刃すくい角を設定しています。
・オーステナイト系ステンレスSUS304の切削
MWS0800MBによるSUS304の切削例（テストワーク：プレート）
WSTARドリルは凝着がほとんど見られず､継続使用可能。
＜切削条件＞
被削材： SUS304（190-210HB）
工具径： φ8mm
切削速度： 120m/min
送り： 0.2mm/rev
穴深さ： 25mm（貫通）
水溶性切削油剤使用（内部給油）
・Ti合金、Ti-6Al-4Vの切削
熱伝導率が小さいため､局部的に切れ刃が高温になりやすいなどの、難削性を示すTi合金の切削においても、チッピングや欠けなどの異常損傷を起こしにくく、高能率加工を実現できます。
特殊にWSTARドリルよるTi-6Al-4Vの切削例（テストワーク：プレート）
WSTARドリルは欠け、チッピングが見られず、継続使用可能。
＜切削条件＞
被削材： Ti-6Al-4V（42-45HRC）
工具径： φ8mm
切削速度： 100m/min・150m/min
送り： 0.05mm/rev
穴深さ： 24mm（止まり穴）
水溶性切削油剤使用（内部給油）
外形図
使用方法・使用事例
使用方法
上手な使い方
MWSφ3以下の使用上の注意
・油穴詰まりを防止するために、クーラント装置には精密フィルタ（メッシュ≦ 3μm）をご使用ください。
・l/d=3を超える深穴加工にはガイド穴の加工を施すことを推奨いたします。（ガイド穴にはZET1ドリルMZE○○○○SBタイプをご利用ください。）
使用事例
推奨切削条件
推奨切削条件表
- 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
- 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。
| - | 被削材 | ドリル径 | φ3～6（直径3～6mm） | φ6～10（直径6～10mm） | φ10～14（直径10～14mm） | φ14～20（直径14～20mm） | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 条件 | 切削速度 （m/min） | 送り （mm/rev） | 切削速度 （m/min） | 送り （mm/rev） | 切削速度 （m/min） | 送り （mm/rev） | 切削速度 （m/min） | 送り （mm/rev） | |||
| P | 軟鋼 | かたさ | ≦180HB | 85 （35-100） | 0.20 （0.15-0.30） | 85 （45-120） | 0.25 （0.15-0.35） | 90 （55-120） | 0.30 （0.20-0.35） | 100 （60-130） | 0.35 （0.20-0.40） |
| 炭素鋼 合金鋼 | 180-280HB | 80 （40-95） | 0.20 （0.15-0.30） | 90 （50-120） | 0.25 （0.15-0.35） | 90 （60-130） | 0.30 （0.15-0.35） | 90 （60-130） | 0.35 （0.20-0.40） | ||
| 280-350HB | 75 （35-80） | 0.15 （0.15-0.20） | 80 （45-115） | 0.20 （0.15-0.25） | 85 （55-115） | 0.25 （0.15-0.30） | 85 （55-115） | 0.30 （0.20-0.35） | |||
| M | ステンレス鋼 | ≦200HB | 20 （15-30） | 0.10 （0.05-0.15） | 25 （15-30） | 0.12 （0.05-0.15） | 25 （15-30） | 0.15 （0.10-0.20） | 25 （15-30） | 0.20 （0.10-0.25） | |
| K | 普通鋳鉄 | 引張り強さ ≦350MPa | 70 （40-85） | 0.25 （0.15-0.30） | 75 （50-90） | 0.30 （0.20-0.35） | 80 （50-95） | 0.35 （0.20-0.40） | 85 （55-95） | 0.40 （0.30-0.45） | |
| ダクタイル鋳鉄 | 引張り強さ ≦450MPa | 65 （35-80） | 0.20 （0.15-0.25） | 70 （45-85） | 0.25 （0.15-0.30） | 75 （45-90） | 0.30 （0.20-0.35） | 80 （50-90） | 0.35 （0.20-0.40） | ||
| N | アルミニウム合金 | - | 80 （70-90） | 0.20 （0.10-0.25） | 90 （80-100） | 0.25 （0.15-0.30） | 100 （90-110） | 0.30 （0.20-0.35） | 110 （100-120） | 0.35 （0.20-0.40） | |
| S | 耐熱合金 | - | 20 （10-25） | 0.10 （0.05-0.15） | 25 （15-30） | 0.12 （0.05-0.15） | 25 （15-30） | 0.15 （0.10-0.20） | 30 （25-35） | 0.20 （0.10-0.25） | |
| H | 高硬度鋼 | 40-60HRC | 20 （15-25） | 0.10 （0.05-0.15） | 25 （15-30） | 0.12 （0.05-0.15） | 25 （15-30） | 0.15 （0.10-0.20） | 30 （15-35） | 0.20 （0.10-0.25） | |
型番リスト
通常単価(税別)
(税込単価) | 通常出荷日 |
|---|
8,792円 ( 9,671円 ) | 在庫品1日目当日出荷可能 |
22,867円 ( 25,154円 ) | 在庫品1日目当日出荷可能 |
詳細情報
基本情報
一般鋼から難削材まで、抜群の汎用性をもつ超硬ソリッドドリルです。
【特長】
・切りくず処理に優れるウェーブ刃型＆溝形状です。
・求心性に優れる先端形状です。
【用途】
・炭素鋼から難削材まで、全ての被削材の高能率・高精度加工に対応します。
・低速から高速切削に適し、ハイスドリルの切削領域でも使用可能です。
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よくあるご質問（FAQ）
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