SEC-溝入れバイト（外径多機能溝入れ・横送り・倣い用）GNDM型

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

高剛性ボディ
一体型構造・ダイス鋼採用により溝入れ加工のみならず、施削加工や倣い加工・端面加工においても、びびり振動を抑制し安定加工を実現

性能・試験情報

外形図

本図は右勝手（R）を示す。

使用方法・使用事例

使用事例

安定長寿命で自動ラインでも安心 !!

びびり抑制により突発欠損解消

被削材：S53C
ホルダ：GNDM L2525M-618 インサート：GCM N6030-RG（AC530U）
切削条件：vc=130m/min, f =0.3mm/rev Wet

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

端面溝入れ加工時には推奨切削条件の下限側の条件で、切りくずが伸びるように加工してください。
突切り加工時は、被削材中心付近で送り量を30%～50%程度に下げてください。
内径加工時は（特に加工径が小さい場合）切りくず排出スペースが小さくなる為、ML型/GL型/GF型ブレーカを推奨します。

選定サポート情報

安定性と長寿命の実現
多彩なチップブレーカにより様々な加工で抜群の切りくず処理性能を発揮

注意・禁止事項

■インサート取付け時の注意点

（1）インサート装着前には座面やボルト、ボルト穴にごみの付着などの汚れが無いようにしてください。
（2）インサート座面に傷やバリ等があれば削り落としてください。
（3）インサートは座面に対して平行にスライドしながら取付けてください。
（4）切れ刃の逆側（ホルダ側）を確実に拘束面に当てた状態でクランプしてください。
（5）インサートは推奨締め付けトルクで締め付けてください。推奨トルク以上の力で締め付けた場合、インサートが破損する恐れがあり、怪我に繋がる可能性があります。

（6）インサート交換時は刃先オフセット値を調整してください。

■ホルダセット時の注意点

（1）ホルダセット前は刃物台にゴミの付着や油汚れが無いようにしてください。
（2）刃物台にバリ等があれば削り落としてください。
（3）インサートが加工物に対して垂直になるようにセットしてください。加工面が曲がったり、びびりが生じる原因になります。
（4）ホルダのオーバーハングは可能な限り短くセットしてください。
（5）溝入れ・横送り加工時の刃先の芯高は可能な限り±0mmにあわせてください。（±0.1mm以内を推奨）
    芯高が合っていない場合、びびりが発生する原因となります。突切り加工時は、刃先の芯高を0～+0.2mm以内にあわせてください。
    芯高が低いと、へそ残りが大きくなります。

*：CW=2.0はRN型ブレーカのみ