GSX MILL 2枚刃エンドミル GSX20000C-4D型

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

■推奨加工例

Sタイプは隅残り除去加工に最適です。 ※切り込みを小さくしてご使用ください

■刃径サイズ

2つの刃先形状で加工用途拡大

切れ味重視のSタイプ（シャープコーナー）、耐欠損性重視のCタイプ（刃先強化：ギャッシュランド付）をラインアップ

Sタイプ（シャープコーナー）

Cタイプ（刃先強化）

（注）ギャッシュランド付での加工では、右図のような加工残りが生じます。
シャープコーナーが必要な場合は、Sタイプをご使用ください。

切りくず排出性向上

大きなすくい角と独自溝形状の組み合わせで切れ味、切りくず排出性が向上

高剛性ロング刃長

高剛性ロング刃長（4D）タイプで面精度向上

工具	φ10（2枚刃）GSX21000C-4D
被削材	S50C（180HB）
切削速度	44m/min（1,400min-1）
送り速度	240mm/min（0.086mm/t）
切込み量	ap=35mm ae=0.1mm
切削油剤	水溶性
立形M/C	BT30

性能・試験情報

■使用実例

外形図

φDC	公差
3.0以下	0   -0.015
3.0をこえ～12以下	0   -0.020
12.0をこえ	0   -0.030

 

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

●側面加工

1. 安定した加工を行うためには、剛性のある精度の高い機械・ホルダをご使用ください。
2. ドライ加工の場合はエアブローを使用してください。
3. ステンレス鋼、耐熱合金、チタン合金を加工する場合はウェットで加工してください。
4. 加工初期にはびびりが発生しやすくなりますが、2m程度加工するとびびりが解消される場合もあります。
5. びびりが発生する場合は、下表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、切込み量を下げてご使用ください。
6. 溝加工には推奨致しません。
7. ご使用の機械の回転速度が推奨切削条件に達しない場合は、最高回転速度でご使用ください。

選定サポート情報

◎：最適 ○：適用 無印：推奨しません