フライス切削用インサートZDMT

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

鋳造方法で製造された加工代が不均一なワークでも、切り込み量を気にせず加工できるロング切刃のラジアスミルを開発しました。

加工代が不均一なワークも等高線加工による形状部粗加工ができます。

構造部平面粗加工にも使えます。

従来加工法のボールエンドミルと比較し、飛躍的に能率が向上できます。

インサートのコーナRは、R8とR10があります。

ダイレクトに彫り込み加工も可能

中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、右図に示しますように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。

【注意】
1. 傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定してください。0.5°以下での使用を推奨します。
2. 穴径が上記範囲外の場合は下穴を明けて加工してください。

AJコーティングシリーズの特長

• 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTiN系皮膜を採用。
• 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！
• 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善！
• 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下！

皮膜の組織  AJコーティング

プリハードン・焼入れ鋼加工用材種  JP4120

• 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
• 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。

ステンレス鋼系材料加工用材種  JM4160

• 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
• 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削材の溶着を低減しました。

高硬度材加工用材種  JP4105

• 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性を向上させました。
• 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。

鋼一般加工用材種  JS4045

• 耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。
• 耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。
• 特に乾式加工において長寿命が図れます。

皮膜の組織  JSコーティング

鋼一般加工用材種  JS4060

• 耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。
• 靭性に優れた超硬母材の採用により、耐チッピング性を向上させました。
• 特に35HRC未満の切削加工において長寿命が図れます。

性能・試験情報

インサートの形状違いによる特長比較例

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

※赤字は第一推奨材種です。

【注意】
（1）本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性やツーリング、加工物の状況に合わせて調整してください。特に、溝切削の伴う、またはそれに近い切り込み幅の
     加工などでびびり振動が発生し、トラブルに至る場合がありますので下記を参考に調整してください。
     ・ブレーカ付きインサートを使用する。
     ・回転数、テーブル送り量を50～70%下げる。
     ・切り込み深さa_pを50～70%下げる。
（2）JSコーティングは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
（3）｢JP4105｣は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。
（4）強断続切削、突出しが長い場合及び湿式切削には｢JM4160｣を推奨します。
（5）切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。
（6）排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護
     メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。
（7）インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。
（8）下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。
     Q（cm³/min）=a_p（mm）×a_e（mm）×v_f（mm/min）／1000

適用被削材

選定サポート情報

被削材別推奨材種マップ