鋳鉄用超硬OHノンステップボーラー(5D) 05FWHNSB□□□□-TH

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

鋳鉄の穴加工に抜群の性能!!
高能率、長寿命加工で加工費を削減！ 環境に優しいMQL（ミスト）加工に最適！

加工用途

外形図

使用方法・使用事例

使用方法

切削加工方法

使用事例

新形状刃型の採用で高性能MQL加工

加工コストを削減

加工時間、環境負荷も削減

もちろんウェットでも高性能

深穴もスイスイ

推奨切削条件

推奨切削条件表

【切削条件の選定について】

（1）被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
（2）この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
（3）この内部クーラント切削条件基準は水溶性切削油剤を使用する場合のものです。又φ5.0以下はクーラント圧は2.0MPa以上必要です。
（4）工具直径の10～20倍の穴加工の送り量は工具径の7.0%以下を、20～30倍は工具径の6.0%以下を目安にご使用ください。
（5）MQL（ミスト）加工の場合はミスト装置や工具からの吐出量により切削速度を下げないと加工できない場合があります。
（6）工具装着の際は傷や汚れの無いコレットを用い、工具の振れは0.02mm以下に抑えてください。
（7）油性の切削油剤を使用する場合は切削速度下限値の70%を目安にご使用ください。
（8）条件表よりも低い回転数で使用することもできます。

注意・禁止事項

安全上のご注意

1. 取扱上のご注意
（1）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接触には十分ご注意をお願いします。
（2）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意
（1）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除いてください。

3. 使用上のご注意
（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
（3）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
（4）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。
（5）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。

4. 再研削時のご注意
（1）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
（2）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則（特化則）に従った取扱いをしてください。