段付きボーラー 外部給油タイプ STB□□□S／M-ATH

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

加工用途

穴あけと面取りを一度に加工できる超硬段付きドリル

超硬ノンステップボーラー（NSB）の溝形状を採用

切りくずの排出性がスムーズで切りくずづまりのトラブルを軽減します。

進化した耐熱コーティング ATHコーティング
特長と機能

• THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の長寿命化、高能率化が可能になりました。
  （結晶粒子がさらに微細化したSi系ナノコンポジットコーティングです）
• 高硬度材料（55HRC以上）の切削加工に良好な性能を発揮します。
  冷間ダイス鋼、高速度鋼、工具鋼
• ドライでもウェットでも長寿命。

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

【使用上の注意】

• 本工具は穴あけと穴の入口に面取りを一度に行う工具です。大径部まで使用した穴あけ（段穴加工など）はできません。
• 面取り加工時に切りくずが長くなり加工に支障をきたす場合がありますので、その際はインチング加工などで切りくずを分断させることを推奨いたします。（面取り部以外で切りくずが長くなる場合はステップ加工またはインチング加工を行ってください）
• 面取り加工時は送り速度を30～70%に下げる事を推奨いたします。
• ステンレス鋼および耐熱鋼の加工では内部給油タイプ（オイルホール）を選定してください。（外部給油タイプは推奨できません。）
• 内部給油タイプの切削条件は希釈倍率20倍以下の水溶性切削油剤またはMQL（ミスト）を使用した場合のものです。
• 外部給油タイプの切削条件は希釈倍率20倍以下の水溶性切削油剤を使用した場合のものです。
• 水溶性切削油剤の希釈倍率20倍を超える場合は切削速度範囲の下限を目安にしてください。
• MQL（ミスト）加工の場合はミスト装置や工具からの吐出量により切削条件を下げないと加工できない場合があります。
• 油性の切削油剤を使用する場合は切削速度の下限値の70%を目安にご使用してください。
• 機械剛性やワーククランプ状態、加工部形状などの状況により切削条件を調整してください。

注意・禁止事項

安全上のご注意

1. 取扱上のご注意

• 工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接触には十分ご注意をお願いします。
• 鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意

• ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。
• ご使用中に異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除いてください。

3. 使用上のご注意

• 切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
• 標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
• 切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
• 切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。
• 工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。

4. 再研削時のご注意

• 再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
• 工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
• 本製品には特定化学物質に指定されたコバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則（特化則）に従った取扱いをしてください。