エポックミルス タイプN スクエア・ストレート EMXN4□□□-TH

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

部品加工を想定した時の ミルスシリーズ切削領域概念図

金型及び部品加工の超高能率荒&中仕上げ用

アンイコールフェーズ

アンイコールフェーズ効果により、振動抑制。 更なる高能率。

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

2段ギャッシュで高能率横・縦送りを実現

剛性と切りくず排出性を高めた2段ギャッシュ形状刃型に設計

• 中心付近は剛性を高めるためにチップポケットを小さくしています。
• 外周付近は切りくず排出を考慮しチップポケットは大きめに設計しました。

ATHコーティング

• THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の長寿命化、高能率化が可能になりました。
  硬度：3800HV 耐酸化温度：1200℃（ 結晶粒子がさらに微細化したSi系ナノコンポジットコーティングです）
• 高能率切削加工に抜群の性能を発揮します。
• ドライでもウェットでも長寿命。

●切削事例

・溝切削

・面粗さ

推奨切削条件

推奨切削条件表

切削条件時の注意

【特長】

本工具を用いると、図（1）に示すような形状から、往復倣い加工を行うことが可能です。
図（1）形状の切削条件は側面切削条件を参照ください。

【注意】

• Z突込み切削は＜溝切削＞条件の回転数で、送り速度のみ1/3程度に下げてご使用ください。
• できるだけ高剛性、高精度の機械をご使用ください。
• この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
• 機械の回転数が足りない場合には、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。
• エアーブローやクーラントの位置に十分ご注意ください。
• 使用条件（コレット等）によっては、工具が抜ける恐れがありますので、機械・ホルダーの種類によって、条件を調整してください。

選定サポート情報

ミルスシリーズタイプ別 超高能率 推奨領域 概念図

主軸別 使用領域概念図

標準切削条件はBT50相当の主軸での切削条件です。主軸剛性の弱い機械では上記の図を参考に切り込み量を調整してください。

注意・禁止事項

注意・禁止事項

1. 取扱上のご注意

（1）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接触には十分ご注意をお願いします。
（2）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意

（1）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除いてください。

3. 使用上のご注意

（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
（3）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
（4）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。
（5）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。

4. 再研削時のご注意

（1）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
（2）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
（3）本製品には特定化学物質に指定されたコバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則（特化則）に従った取扱いをしてください。