ツール用品技術窓口

絞り込み条件

未確定：候補が163型番あります。

刃径(mm)
~mm
- 0.1
- 0.2
- 0.3
- 0.4
- 0.5
- 0.6
- 0.7
- 0.8
- 0.9
- 1
- 1.1
- 1.2
- 1.4
- 1.5
- 1.6
- 1.8
- 2
- 2.5
- 3
- 3.5
- 4
- 5
- 6
刃長(mm)
~mm
- 0.08
- 0.15
- 0.25
- 0.3
- 0.35
- 0.4
- 0.45
- 0.5
- 0.6
- 0.8
- 1
- 1.1
- 1.3
- 1.35
- 1.4
- 1.6
- 1.7
- 2
- 2.5
- 2.75
- 3
- 3.5
- 6
コーナ・ボール半径(mm)
~mm
- 0.05
- 0.1
- 0.15
- 0.2
- 0.25
- 0.3
- 0.35
- 0.4
- 0.45
- 0.5
- 0.55
- 0.6
- 0.7
- 0.75
- 0.8
- 0.9
- 1
- 1.25
- 1.5
- 1.75
- 2
- 2.5
- 3
首下長(mm)
~mm
- 0.2
- 0.3
- 0.5
- 0.75
- 1
- 1.25
- 1.5
- 2
- 2.5
- 3
- 3.5
- 4
- 4.5
- 5
- 5.5
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- 18
- 20
- 22
- 25
- 30
- 35
- 40
- 45
- 50
シャンク径(mm)
~mm
- 4
- 6
全長(mm)
~mm
- 45
- 50
- 55
- 60
- 65
- 70
- 75
- 80
- 90
- 100
R精度(μm)
~mm
- ±3
- ±5
タイプ
~mm
- EPDBE2-ATH
CAD
- 2D
- 3D
出荷日
- すべて
- 当日出荷可能
- 1日以内
- 3日以内
- 6日以内

エポックディープボールエボリューション（ATHコート） EPDBE2-ATH

Name: エポックディープボールエボリューション（ATHコート） EPDBE2-ATH
Brand: MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)
SKU: 223000586398
Rating: 4 (1 reviews)

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平均満足度4.0

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通常単価(税別): 3,707円～11,599円

税込単価: 4,078円～12,759円

刃先と首形状の改良によりタオレを抑制し高精度加工を実現。ATH＆PNコーティン...

詳細情報を確認する

加工用途（加工形状）
曲面 / 溝 / 彫込み / R溝
工具材質
超硬
被削材
一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅
ねじれ角
標準ネジレ(30～44°)
コーティング
鋼用
標準/追加工区分
メーカー標準品
刃数 (枚)
2
コーティング詳細
ATHコート
ねじれ角詳細
30°
シャンク径公差
-0.005～0

ご注意

CADデータ、CAM・工具管理ソフト用データダウンロードをご利用の際、データのご用意がない商品が一部ございます。その際は絞り込み条件の「CADデータ」項目（2D/3D）または「CAM・工具管理ソフト用データ」で対象を選択後、ダウンロードボタンをご利用ください。詳細はこちらをご確認下さい。

未確定：候補が163型番あります。

商品情報
型番リスト
詳細情報
カタログ

商品情報

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

耐欠損性を上げた刃形形状

エポックディープボールエボリューション（ATHコート） EPDBE2-ATH 刃先形状

高い切りくず排出性
高強度刃形
R刃ねじれ角を強くして切削性向上

エポックディープボールエボリューション（ATHコート） EPDBE2-ATH テスト条件

エポックディープボールエボリューション（ATHコート） EPDBE2-ATH 刃先比較

進化した複合首形状

従来のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。
※従来ディープシリーズと比較すると実有効首下長さは短くなりますので干渉領域をチェックした上でご使用ください。

エポックディープボールエボリューション（ATHコート） EPDBE2-ATH 複合首形状

【注意】首形状の変更に伴い、干渉領域が変わります。必ず加工前に干渉チェックを行ってください。
特許第3711255号

エポックディープボールエボリューション（ATHコート） EPDBE2-ATH 静荷重テスト結果

同じ荷重でも、たわみ抑制効果が大きい。更に高精度な加工が可能。

ATHコーティングの特長と機能

THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の長寿命化、高能率化が可能になりました。（結晶粒子がさらに微細化したSi系ナノコンポジットコーティングです）
高硬度材料（55HRC以上）の切削加工に良好な性能を発揮します。冷間ダイス鋼、高速度鋼、工具鋼
ドライでもウェットでも長寿命。

外形図

ホール半径 R	R精度
R≦0.25	±0.003
0.25＜R	±0.005

使用方法・使用事例

使用事例

高硬度材も安定加工ならATHコート

使用工具：EPDBE2010-10-ATH（R0.5 首下10mm）

1）摩耗形態が安定！高硬度でもチッピングなし

エポックディープボールエボリューション（ATHコート） EPDBE2-ATH 加工形状

エポックディープボールエボリューション（ATHコート） EPDBE2-ATH テスト結果1

2）少ないたわみで高精度を実現！

エポックディープボールエボリューション（ATHコート） EPDBE2-ATH テスト結果2

外周ねじれ角が強く、切削性が向上

推奨切削条件

推奨切削条件表

本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

高能率切削条件

エポックディープボールエボリューション（ATHコート） EPDBE2-ATH 高能率切削条件表3

（1）a_pは被削材グループ2での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切込み比率を目安に調整してください。
（2）リブ加工や止まり溝など、切りくずがつまりやすい切削の場合、切込み設定は基本切込みに切込み比率をかけて算出した切込み量を、さらにその80%まで小さくして使用してください。
（3）a_eの設定はa_p×切込み比率×3～5倍を目安に調整してください。仕上げ加工を行う場合、理論カスプハイトを計算し設定してください。

【切込み設定例】

EPDBE2020-10-ATHの工具で焼き入れ鋼（50HRC）をリブ溝等高線切削する場合、
切込み=0.21（a_p）×0.65（焼入れ鋼グループ5の切込み比率）×0.8（閉鎖域の切削）=0.11mm

高精度切削条件

エポックディープボールエボリューション（ATHコート） EPDBE2-ATH 高精度切削条件表3

【切込み設定例】

EPDBE2020-10-ATHの工具で焼き入れ鋼（50HRC）をリブ溝等高線切削する場合、
切込み=0.14（ap）×0.65（焼入れ鋼グループ5の切込み比率）×0.8（閉鎖域の切削）=0.073mm

切削条件時の注意

被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。

適用被削材

銅
炭素鋼・合金鋼（180～250HB）
ステンレス鋼・工具鋼（25～35HRC）
プリハードン鋼（35～45HRC）
焼入れ鋼（45～55HRC）
焼入れ鋼（55～65HRC）

選定サポート情報

適応用途

各コーティングの推奨加工領域

エポックディープボールエボリューション（ATHコート） EPDBE2-ATH 推奨加工領域

エポックディープボールエボリューション（ATHコート） EPDBE2-ATH 刃先比較1

エポックディープボールエボリューション（ATHコート） EPDBE2-ATH 刃先比較2

エポックディープボールエボリューション（ATHコート） EPDBE2-ATH 刃先比較3

エポックディープボールエボリューション（ATHコート） EPDBE2-ATH 刃先比較4

首干渉領域の違い例

エポックディープボールエボリューション（ATHコート） EPDBE2-ATH 干渉領域の違い

R0.3×首下2mmの場合の干渉領域の違い（図中に示すのは勾配角1°とする。）

同じR0.3×首下2mmを使って勾配角1°の面を比較すると、従来EPDB2006-2-THは有効首下長が3.13mmであるのに対して、EPDBE2006-2-ATHは2.66mmになります。

首形状の改善により、干渉領域が従来のEPDB、EPDSと異なります。有効首下長を確認した上で、ご使用ください。

注意・禁止事項

1.取扱上のご注意
（1）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接触には十分ご注意をお願いします。
（2）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。
2.取付け時のご注意
（1）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除いてください。
3.使用上のご注意
（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
（3）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
（4）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。
（5）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。
4.再研削時のご注意
（1）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
（2）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
（3）本製品には特定化学物質に指定されたコバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則（特化則）に従った取扱いをしてください。

型番リスト

表示件数

型番

刃径

(mm)

刃長

(mm)

コーナ・ボール半径

(mm)

首下長

(mm)

シャンク径

(mm)

全長

(mm)

R精度

(μm)

CADデータ有無

(2D/3D)

首径

(mm)

首R

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 30′

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 1°

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 1°30′

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 2°

(mm)

ワーク勾配角に対する実有効長 3°

(mm)

最小発注数量

0.1	0.08	0.05	0.2	4	45	±3	2D/3D	0.08	1	0.35	0.37	0.39	0.41	0.44	1個
0.1	0.08	0.05	0.3	4	45	±3	2D/3D	0.08	1	0.46	0.48	0.5	0.52	0.57	1個
0.1	0.08	0.05	0.5	4	45	±3	2D/3D	0.08	1	0.67	0.7	0.73	0.76	0.81	1個
0.2	0.15	0.1	0.5	4	50	±3	2D/3D	0.17	1	0.7	0.72	0.75	0.77	0.82	1個
0.2	0.15	0.1	0.75	4	50	±3	2D/3D	0.17	1	0.96	0.99	1.02	1.05	1.11	1個
0.2	0.15	0.1	1	4	50	±3	2D/3D	0.17	1	1.22	1.26	1.3	1.33	1.39	1個
0.2	0.15	0.1	1.5	4	50	±3	2D/3D	0.17	1	1.74	1.79	1.84	1.88	2.05	1個
0.2	0.15	0.1	1.25	4	50	±3	2D/3D	0.17	1	1.48	1.52	1.57	1.61	1.72	1個
0.2	0.15	0.1	2	4	50	±3	2D/3D	0.17	1	2.25	2.32	2.37	2.45	2.71	1個
0.2	0.15	0.1	2.5	4	50	±3	2D/3D	0.17	1	2.77	2.84	2.91	3.05	3.37	1個
0.2	0.15	0.1	3	4	50	±3	2D/3D	0.17	1	3.28	3.37	3.48	3.65	4.04	1個
0.3	0.25	0.15	0.5	4	50	±3	2D/3D	0.27	2	0.78	0.82	0.86	0.9	0.98	1個
0.3	0.25	0.15	0.75	4	50	±3	2D/3D	0.27	2	1.05	1.1	1.15	1.2	1.29	1個
0.3	0.25	0.15	1	4	50	±3	2D/3D	0.27	2	1.31	1.38	1.43	1.49	1.59	1個
0.3	0.25	0.15	1.5	4	50	±3	2D/3D	0.27	2	1.84	1.92	1.99	2.06	2.18	1個
0.3	0.25	0.15	1.25	4	50	±3	2D/3D	0.27	2	1.58	1.65	1.72	1.78	1.89	1個
0.3	0.25	0.15	2	4	50	±3	2D/3D	0.27	2	2.36	2.46	2.55	2.62	2.76	1個
0.3	0.25	0.15	2.5	4	50	±3	2D/3D	0.27	2	2.89	3	3.1	3.18	3.36	1個
0.3	0.25	0.15	3	4	50	±3	2D/3D	0.27	2	3.41	3.53	3.64	3.73	4.02	1個
0.4	0.3	0.2	0.75	4	50	±3	2D/3D	0.37	2	1.04	1.09	1.14	1.19	1.28	1個
0.4	0.3	0.2	1.5	4	50	±3	2D/3D	0.37	2	1.84	1.92	1.99	2.06	2.17	1個
0.4	0.3	0.2	2	4	50	±3	2D/3D	0.37	2	2.36	2.46	2.54	2.62	2.75	1個
0.4	0.3	0.2	2.5	4	50	±3	2D/3D	0.37	2	2.89	3	3.09	3.18	3.34	1個
0.4	0.3	0.2	3	4	50	±3	2D/3D	0.37	2	3.41	3.53	3.63	3.73	4.01	1個
0.4	0.3	0.2	3.5	4	50	±3	2D/3D	0.37	2	3.93	4.06	4.18	4.27	4.67	1個
0.4	0.3	0.2	4	4	50	±3	2D/3D	0.37	2	4.45	4.59	4.71	4.83	5.33	1個
0.4	0.3	0.2	4.5	4	50	±3	2D/3D	0.37	2	4.97	5.12	5.25	5.43	6	1個
0.5	0.35	0.25	1	4	50	±3	2D/3D	0.47	2	1.31	1.37	1.42	1.47	1.57	1個
0.5	0.35	0.25	1.5	4	50	±3	2D/3D	0.47	2	1.83	1.91	1.98	2.05	2.17	1個
0.5	0.35	0.25	2	4	50	±3	2D/3D	0.47	2	2.36	2.45	2.54	2.61	2.75	1個
0.5	0.35	0.25	2.5	4	50	±3	2D/3D	0.47	2	2.88	2.99	3.09	3.17	3.33	1個
0.5	0.35	0.25	3	4	50	±3	2D/3D	0.47	2	3.41	3.53	3.63	3.72	3.99	1個
0.5	0.35	0.25	4	4	50	±3	2D/3D	0.47	2	4.45	4.59	4.71	4.82	5.32	1個
0.5	0.35	0.25	5	4	50	±3	2D/3D	0.47	2	5.48	5.65	5.78	6.01	6.65	1個
0.5	0.35	0.25	5.5	4	50	±3	2D/3D	0.47	2	6	6.17	6.31	6.61	7.31	1個
0.5	0.35	0.25	6	4	50	±3	2D/3D	0.47	2	6.52	6.7	6.88	7.21	7.97	1個
0.5	0.35	0.25	8	4	50	±3	2D/3D	0.47	2	8.58	8.79	9.16	9.6	10.63	1個
0.6	0.4	0.3	1	4	50	±5	2D/3D	0.57	4	1.44	1.54	1.63	1.71	1.88	1個
0.6	0.4	0.3	2	4	50	±5	2D/3D	0.57	4	2.52	2.66	2.79	2.91	3.13	1個
0.6	0.4	0.3	2.5	4	50	±5	2D/3D	0.57	4	3.05	3.22	3.36	3.49	3.73	1個
0.6	0.4	0.3	3	4	50	±5	2D/3D	0.57	4	3.58	3.77	3.93	4.07	4.32	1個
0.6	0.4	0.3	3.5	4	50	±5	2D/3D	0.57	4	4.12	4.32	4.49	4.64	4.91	1個
0.6	0.4	0.3	4	4	50	±5	2D/3D	0.57	4	4.64	4.86	5.04	5.2	5.48	1個
0.6	0.4	0.3	4.5	4	50	±5	2D/3D	0.57	4	5.17	5.4	5.59	5.76	6.06	1個
0.6	0.4	0.3	5	4	50	±5	2D/3D	0.57	4	5.7	5.94	6.14	6.32	6.63	1個
0.6	0.4	0.3	5.5	4	50	±5	2D/3D	0.57	4	6.22	6.48	6.69	6.87	7.29	1個
0.6	0.4	0.3	6	4	50	±5	2D/3D	0.57	4	6.75	7.02	7.23	7.42	7.96	1個
0.6	0.4	0.3	7	4	50	±5	2D/3D	0.57	4	7.79	8.08	8.32	8.52	9.28	1個
0.6	0.4	0.3	8	4	50	±5	2D/3D	0.57	4	8.84	9.15	9.4	9.61	10.61	1個
0.6	0.4	0.3	9	4	50	±5	2D/3D	0.57	4	9.88	10.21	10.47	10.79	11.94	1個
0.6	0.4	0.3	10	4	50	±5	2D/3D	0.57	4	10.92	11.26	11.54	11.99	13.27	1個
0.6	0.4	0.3	12	4	50	±5	2D/3D	0.57	4	12.99	13.37	13.72	14.38	15.92	1個
0.7	0.45	0.35	2	4	50	±5	2D/3D	0.67	4	2.52	2.66	2.79	2.9	3.12	1個
0.7	0.45	0.35	4	4	50	±5	2D/3D	0.67	4	4.64	4.86	5.04	5.2	5.48	1個
0.7	0.45	0.35	6	4	50	±5	2D/3D	0.67	4	6.74	7.01	7.23	7.42	7.94	1個
0.7	0.45	0.35	8	4	50	±5	2D/3D	0.67	4	8.83	9.14	9.39	9.61	10.6	1個
0.8	0.5	0.4	2	4	50	±5	2D/3D	0.77	4	2.51	2.65	2.78	2.89	3.11	1個
0.8	0.5	0.4	4	4	50	±5	2D/3D	0.77	4	4.64	4.85	5.03	5.19	5.47	1個
0.8	0.5	0.4	5	4	50	±5	2D/3D	0.77	4	5.69	5.93	6.13	6.31	6.61	1個
0.8	0.5	0.4	6	4	50	±5	2D/3D	0.77	4	6.74	7.01	7.23	7.41	7.92	1個

通常単価(税別) (税込単価)	通常出荷日

9,561円 ( 10,517円 )	3日目
9,817円 ( 10,799円 )	3日目
10,634円 ( 11,697円 )	3日目
7,053円 ( 7,758円 )	3日目
7,053円 ( 7,758円 )	3日目
7,053円 ( 7,758円 )	3日目
7,640円 ( 8,404円 )	3日目
7,640円 ( 8,404円 )	3日目
8,179円 ( 8,997円 )	3日目
8,937円 ( 9,831円 )	3日目
9,561円 ( 10,517円 )	3日目
6,927円 ( 7,620円 )	3日目
6,927円 ( 7,620円 )	3日目
6,927円 ( 7,620円 )	1日目
7,382円 ( 8,120円 )	3日目
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5,471円 ( 6,018円 )	1日目
5,895円 ( 6,485円 )	3日目
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6,235円 ( 6,859円 )	3日目
4,898円 ( 5,388円 )	1日目
4,898円 ( 5,388円 )	3日目
4,898円 ( 5,388円 )	3日目
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4,898円 ( 5,388円 )	在庫品1日目当日出荷可能
4,898円 ( 5,388円 )	3日目
4,951円 ( 5,446円 )	3日目
5,075円 ( 5,583円 )	3日目
5,075円 ( 5,583円 )	1日目
5,895円 ( 6,485円 )	3日目
4,439円 ( 4,883円 )	3日目
4,120円 ( 4,532円 )	1日目
4,183円 ( 4,601円 )	3日目
4,183円 ( 4,601円 )	1日目
4,300円 ( 4,730円 )	3日目
4,300円 ( 4,730円 )	在庫品1日目当日出荷可能
4,300円 ( 4,730円 )	3日目
4,300円 ( 4,730円 )	3日目
4,300円 ( 4,730円 )	3日目
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4,656円 ( 5,122円 )	3日目
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4,120円 ( 4,532円 )	在庫品1日目当日出荷可能
4,300円 ( 4,730円 )	3日目
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4,300円 ( 4,730円 )	1日目
4,300円 ( 4,730円 )	在庫品1日目当日出荷可能
4,300円 ( 4,730円 )	在庫品1日目当日出荷可能

基本情報

基本情報

刃先と首形状の改良によりタオレを抑制し高精度加工を実現。ATH＆PNコーティングの採用で更なる長寿命加工。

ご注意

CADデータ、CAM・工具管理ソフト用データダウンロードをご利用の際、データのご用意がない商品が一部ございます。その際は絞り込み条件の「CADデータ」項目（2D/3D）または「CAM・工具管理ソフト用データ」で対象を選択後、ダウンロードボタンをご利用ください。詳細はこちらをご確認下さい。

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一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細はメーカーカタログをご覧ください。

エポックディープボールエボリューション（ATHコート） EPDBE2-ATHのレビュー

4平均満足度：4.01件のレビュー

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SKD61相当の鋼材加工

満足度：4.02019/07/10

他よりも安くて、コスパが良い。他のメーカーよりも硬度に対して刃持ちが良い。寿命が長い。

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メーカー	MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)	MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)	MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)	MOLDINO(モルディノ・旧三菱日立ツール)	ユニオンツール	ユニオンツール
通常価格	3,707円-	4,183円 -	3,377円 -	7,054円 -	2,044円 -	3,877円 -
通常出荷日	在庫品1日目〜	在庫品1日目〜	在庫品1日目〜	在庫品1日目〜	1日目〜	1日目〜
加工用途（加工形状）	曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	曲面 / 彫込み / R溝	曲面 / 溝 / 彫込み / R溝	曲面 / 彫込み / R溝	側面 / 曲面 / 溝 / テーパ側面	側面 / 溝
工具材質	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬
被削材	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / アルミ / チタン / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / アルミ / チタン / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～ / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / チタン / 銅
ねじれ角	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	不等リード・不等分割	-	標準ネジレ(30～44°)
コーティング	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用	鋼用

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