エポックSUSマルチ 首下3Dc EPSM4□□□-□□.□-PN

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

（1）不等分割形状による振動抑制効果
（2）2段ギャッシュ（底刃ポケット）によるスムーズな切りくず排出
（3）ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上
（4）PNコーティングによる耐摩耗性の向上

【特長（1） 不等分割形状 抜群の振動抑制効果】

工具形状	スクエアタイプ φ8×4NT
被削材	SUS304
回転数	n=2,100min-1
送り速度	vf=230mm/min ap×ae=6.4×8mm
クーラント	水溶性

【特長（2） 2段ギャッシュ（底刃ポケット）スムーズな切りくず排出】

剛性と切りくず排出性を両立した2段ギャッシュ形状刃型は高能率横・縦送りを実現！

【特長（3） ダブルエキセン 耐チッピング性・耐摩耗性を向上】

●SUS304側面切削後の刃先稜線状態

【特長（4） PNコーティング 耐摩耗性を向上】

●特長と機能

• Al含有量の調整により、特に工具母材との密着性に優れた耐熱コーティング材料です。
• プラスチック金型等の工具への溶着が起こりやすい材料の切削に対して、良好な切削寿命を示します。
  HPM-MAGICをはじめとしたプリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、SUS系、SKD61、SKD11等の切削加工で長寿命です。
  （注）本工具のPNコーティングはその性質上、通電性が低いため、通電方式の工具長測定装置を使用の際には注意ください。

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

【汎用】側面切削条件

※上表はレギュラー刃及び3Dcタイプの切削条件表です。ショート刃をご使用の場合回転数・送り速度を1.1倍程度を目安に調整してください。

【高速】側面切削条件

※上表はレギュラー刃及び3Dcタイプの切削条件表です。ショート刃をご使用の場合回転数・送り速度を1.1倍程度を目安に調整してください。

【汎用】溝切削条件

※上表はレギュラー刃及び3Dcタイプの切削条件表です。ショート刃をご使用の場合回転数・送り速度を1.1倍程度を目安に調整してください。

側面仕上げ切削条件

※2 上表はレギュラー刃及び3Dcタイプの切削条件表です。ショート刃をご使用の場合回転数・送り速度を1.1倍程度を目安に調整してください。
5Dcタイプをご使用の場合は回転数・送り速度を70％を目安に調整してください。

切削条件時の注意

• 本工具のPNコーティングはその性質上、通電性が微小です。従って、通電方式の工具長測定装置をご使用の際にはご注意ください。
• 被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
• できるだけ高剛性、高精度の機械及びチャックをご使用下さい。
• この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では、加工条件、目的、使用機械等により条件を調整してください。
• ビビリや異常振動が発生する場合は条件を調整してください。
• 座繰り加工を行う際に、送り速度を溝条件の1/5に、0.01Dcのステップに設定してください。（汎用 溝切削条件）
• 傾斜進入加工を行う際に、進入角度を3°以下、送り速度を溝条件の70％送りに設定してください。（汎用 溝切削条件）