エポックCBNスーパーラジアスエンドミル CBN-EPSR2□□□-□□.□-□□□

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

ボールエンドミルとラジアスエンドミルの切削特性の違い

エポックCBNエンドミルシリーズの刃形の特長

加工用途

特長および用途

最近の金型の材料は高硬度化が進み、切削を行うことは大変困難になってきています。また、超高精度加工への要求に応えるためには、工具の耐摩耗性が大変重要であり、最近では超硬工具以外のCBN工具などが注目されています。今回開発したエポックCBNエンドミルシリーズは、CBN工具の多くにみられるような、従来の剛性重視の刃先形状ではなく、切れ味と剛性を両立した刃形状を採用しました。
これによって、高硬度材の長時間にわたる高精度仕上げ加工が可能です。

• 超硬エンドミルのような使いやすさで使用でき、更に摩滅を従来に比べ飛躍的に抑えることが可能です。
• CBN素材の欠点である欠けやすさを刃先形状でカバーし、長時間の安定した仕上げ加工が可能です。
• 食いつき性を超硬エンドミルと同レベルにすることで、切削抵抗が軽減し、仕上げ精度が大幅に向上します。
• 60HRCを超える高硬度材の直彫りも長寿命となります。
• ボールエンドミルの寸法サイズはR0.1からR1mmまで、ラジアスエンドミルはφ0.5からφ3mmまで揃えており、小物加工に最適です。（首下長さ：10Dまで）

エポックCBNシリーズの加工領域

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

CBNスーパーラジアスエンドミルによる高硬度材の底面切削

勾配面の高能率仕上げ加工

推奨切削条件

推奨切削条件表

＜仕上げ加工条件＞

（※）基本切り込みは被削材グループ1での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切り込み比率を目安に調整してください。
本切削条件における切り込み量は、底面加工時を想定して算出しております。勾配面などの仕上げ加工においては、理論面粗さ（カスプハイト量）から設定してください。

【注意】

• 被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
• この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
• 機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。

注意・禁止事項

1. 取扱上のご注意

• 工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接触には十分ご注意をお願いします。
• 鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意

• ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。
• ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除いてください。

3. 使用上のご注意

• 切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
• 標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
• 切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
• 切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。
• 工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。

4. 再研削時のご注意

• 再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
• 工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
• 本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則（特化則）に従った取扱いをしてください。