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標準/追加工区分
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- メーカー標準品
刃径(mm)
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- 8
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- 16
刃長(mm)
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- 22
- 26
- 35
コーナ・ボール半径(mm)
~mm
- 0.3
- 0.5
- 1
- 2
- 3
シャンク径(mm)
~mm
- 6
- 8
- 10
- 12
- 16
全長(mm)
~mm
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- 70
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タイプ
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- VQ-MHVRB-F
CAD
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三菱マテリアル

VQMHVRBF スマートミラクルエンドミル

カタログ |

通常単価(税別): 15,075円～60,468円

税込単価: 16,583円～66,515円

通常出荷日：3日目～4日目

びびりを抑制し、難削材加工において安定切削を実現する難削材加工用エンドミル。【特長】・スマートミラクル...

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商品情報

外形図

推奨切削条件

外形図

4枚刃スマートミラクル制振ラジアスエンドミル（M）（仕上げ用）の寸法図（図1）

VQMHVRBF 4枚刃スマートミラクル制振ラジアスエンドミル（M）（仕上げ用）の特長

スマートミラクルコーティング

新開発の耐摩擦性を大幅に向上した（Al,Cr）N系コーティング。
コーティング膜の平滑化処理により、切削抵抗の低減、切りくず排出性が大幅に向上。難削材の長寿命、高能率加工に最適な次世代コーティング。

難削材加工用エンドミルの断面図／平滑化表面Zero-μ Surface／新開発（Al、Cr）N系コーティング／超微粒超硬母材

ZERO-μサーフェイススマートミラクルコーティング

従来コーティング

ZERO-μ（ミュー）サーフェース

ZERO-μサーフェースは、独自の表面処理技術により、平滑なコーティング膜を実現。さらに、平滑面とシャープな切れ刃の両立によりスムーズな切りくず排出で切削抵抗が低減し、加工能率、工具寿命が向上。

ZERO-μサーフェース／スマートミラクルコーティング

ZERO-μサーフェースのスマートミラクルコーティング表面図

従来コーティングの表面図

VQMHVと従来品の切削抵抗比較グラフ

切削抵抗を20%以上低減

切削条件

被削材：SUS304
使用工具：VQMHVD600（DC=6mm）
回転速度：2,650min^-1
切削速度：50m/min
送り速度：320mm/min（0.03mm/t.）
切込み量：ap=6mm
突出し長さ：20mm
加工形態：ダウンカット／外部給油（エマルション）
使用機械：立形M/C（BT50）

※画像はシリーズの代表例を記載しています。

4枚刃制振エンドミル

4枚刃制振エンドミルの構造図（α°≠β°）

耐摩耗性に優れた専用超硬母材の採用で超耐熱合金、析出硬化系ステンレス鋼などの仕上げ用に最適。
不等リーズ（ねじれ角）の最適化で、切削性能を向上。
スマートミラクルコーティングと加工携帯に合わせた超硬母材の組み合わせで難削材から炭素鋼まで幅広い被削材へ対応する。

VQMHVRBとVQMHVRBFの使い分け

加工形態別使い分け

被削材別（仕上げ加工）

◎=第一推奨／○=第二推奨

-	インコネル	SUS630	チタン合金	SUS304
VQMHVRB	○	○	◎	◎
VQMHVRBF	◎	◎	○	○

切削性能

超耐熱合金での耐摩耗性

VQMHVRBFは、インコネル718の仕上げ加工において専用超硬母材の効果により従来品の3倍以上の長寿命。

VQMHVRBFと従来品の切削性能比較グラフ

切削条件

被削材：インコネル718
使用工具：VQMHVRBFD1000R050（DC=10mm／RE=0.5mm）
回転速度：950 min^-1
切削速度：30m/min
送り速度：110mm/min（0.03mm/t.）
切込み量：ap=5mm／ae=0.3mm
突出し長さ：35mm
加工形態：ダウンカット／外部給油（エマルション）
使用機械：立形M/C（BT50）

推奨切削条件

側面切削

側面切削の場合の切込み量基準

被削材	炭素鋼、合金鋼、軟鋼 S45C、SCM440、SS400、S10C等					プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼 NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等					析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金 SUS630、SUS631、15-5PH、17-4PH等
外径 DC	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae
6	150	8,000	2,600	9	0.3	120	6,400	1,300	9	0.3	75	4,000	800	9	0.3
8	150	6,000	2,500	12	0.4	120	4,800	1,300	12	0.4	75	3,000	840	12	0.4
10	150	4,800	2,300	15	0.5	120	3,800	1,200	15	0.5	75	2,400	770	15	0.5
12	150	4,000	1,900	18	0.6	120	3,200	1,200	18	0.6	75	2,000	720	18	0.6
16	150	3,000	1,600	24	0.8	120	2,400	960	24	0.8	75	1,500	600	24	0.8

被削材	銅・銅合金					耐熱合金 Inconel718等
外径 DC	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae
6	180	9,500	3,000	9	0.3	40	2,100	250	9	0.18
8	180	7,200	3,000	12	0.4	40	1,600	260	12	1.24
10	180	5,700	2,700	15	0.5	41	1,300	290	15	0.3
12	180	4,800	2,300	18	0.6	41	1,100	280	18	0.36
16	180	3,600	1,900	24	0.8	40	800	200	24	0.48

底面切削

底面切削の場合の切込み量基準

被削材	炭素鋼、合金鋼、軟鋼 S45C、SCM440、SS400、S10C等					プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼 NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等					析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金 SUS630、SUS631、15-5PH、17-4PH等
外径 DC	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae
6	110	5,800	1,400	0.3	4.8	90	4,800	770	0.3	4.8	55	2,900	460	0.3	4.8
8	110	4,400	1,200	0.4	6.4	90	3,600	720	0.4	6.4	55	2,200	440	0.4	6.4
10	110	3,500	1,100	0.5	8	90	2,900	640	0.5	8	55	1,800	400	0.5	8
12	110	2,900	930	0.6	9.6	90	2,400	580	0.6	9.6	55	1,500	360	0.6	9.6
16	110	2,200	790	0.8	12.8	90	1,800	500	0.8	12.8	55	1,100	310	0.8	12.8

被削材	銅・銅合金					耐熱合金 Inconel718等
外径 DC	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae	切削速度（m/min）	回転速度（min^-1）	送り速度（mm/min）	切込み量 ap	切込み量 ae
6	130	6,900	1,700	0.3	4.8	30	1,600	180	0.18	4.8
8	130	5,200	1,500	0.4	6.4	30	1,200	190	0.24	6.4
10	130	4,100	1,300	0.5	8	30	950	210	0.3	8
12	130	3,400	1,100	0.6	9.6	30	800	200	0.36	9.6
16	130	2,600	940	0.8	12.8	30	600	150	0.48	12.8

※1スマートミラクルコーティングはその性質上、通電しないので、外部接点方式（通電式）のツールセッタは使用できません。工具長測定の際は内部接点方式（非通電式）のツールセッタ、もしくはレーザ式のツールセッタをご使用ください。
※2ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金等の切削には、水溶性切削油剤の使用が効果的です。
※3制振エンドミルは一般のエンドミルと比較し、びびり抑制効果がありますが、機械や被削材の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。
※4切込み量が小さい場合、送り速度を上げることができます。

呼び記号	DC	RE	APMX	LF	DCON	刃数	図
VQMHVRBFD0600R030	6	0.3	13	50	6	4	1
VQMHVRBFD0600R050	6	0.5	13	50	6	4	1
VQMHVRBFD0600R100	6	1	13	50	6	4	1
VQMHVRBFD0800R050	8	0.5	19	60	8	4	1
VQMHVRBFD0800R100	8	1	19	60	8	4	1
VQMHVRBFD1000R030	10	0.3	22	70	10	4	1
VQMHVRBFD1000R050	10	0.5	22	70	10	4	1
VQMHVRBFD1000R100	10	1	22	70	10	4	1
VQMHVRBFD1000R200	10	2	22	70	10	4	1
VQMHVRBFD1200R100	12	1	26	75	12	4	1
VQMHVRBFD1200R200	12	2	26	75	12	4	1
VQMHVRBFD1200R300	12	3	26	75	12	4	1
VQMHVRBFD1600R100	16	1	35	90	16	4	1
VQMHVRBFD1600R200	16	2	35	90	16	4	1

DC=外径／LF=全長／RE=コーナ半径／APMX=刃長／DCON=シャンク径

※ スマートミラクルコーティングはその性質上、通電しないので、外部接点方式（通電式）のツールセッタは使用できません。工具長測定の際は内部接点方式（非通電式）のツールセッタ、もしくはレーザ式のツールセッタをご使用ください。

対応被削材

炭素鋼・合金鋼・鋳鉄（＜30HRC）：○
工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼（≦45HRC）：○
高硬度鋼（≦55HRC）：-
高硬度鋼（＞55HRC）：-
オーステナイト系・ステンレス鋼：○
チタン合金・耐熱合金：◎
銅合金：-
アルミニウム合金：-

推奨切削条件

推奨切削条件表

本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

型番リスト

表示件数

型番

標準/追加工区分

刃径

(mm)

刃長

(mm)

コーナ・ボール半径

(mm)

シャンク径

(mm)

全長

(mm)

CADデータ有無

(2Ｄ/3Ｄ)

刃径公差

最小発注数量

メーカー標準品	6	13	0.3	6	50	2D/3D	-0.02～0mm	1個
メーカー標準品	6	13	0.5	6	50	2D/3D	-0.02～0mm	1個
メーカー標準品	6	13	1	6	50	2D/3D	-0.02～0mm	1個
メーカー標準品	8	19	0.5	8	60	2D/3D	-0.02～0mm	1個
メーカー標準品	8	19	1	8	60	2D/3D	-0.02～0mm	1個
メーカー標準品	10	22	0.3	10	70	2D/3D	-0.02～0mm	1個
メーカー標準品	10	22	0.5	10	70	2D/3D	-0.02～0mm	1個
メーカー標準品	10	22	1	10	70	2D/3D	-0.02～0mm	1個
メーカー標準品	10	22	2	10	70	2D/3D	-0.02～0mm	1個
メーカー標準品	12	26	1	12	75	2D/3D	-0.02～0mm	1個
メーカー標準品	12	26	2	12	75	2D/3D	-0.02～0mm	1個
メーカー標準品	12	26	3	12	75	2D/3D	-0.02～0mm	1個
メーカー標準品	16	35	1	16	90	2D/3D	-0.03～0mm	1個
メーカー標準品	16	35	2	16	90	2D/3D	-0.03～0mm	1個

通常単価(税別) (税込単価)	通常出荷日

15,075円 ( 16,583円 )	4日目
15,075円 ( 16,583円 )	4日目
15,075円 ( 16,583円 )	4日目
19,564円 ( 21,520円 )	3日目
19,564円 ( 21,520円 )	4日目
26,063円 ( 28,669円 )	4日目
26,063円 ( 28,669円 )	4日目
26,063円 ( 28,669円 )	4日目
26,063円 ( 28,669円 )	4日目
31,825円 ( 35,008円 )	4日目
31,825円 ( 35,008円 )	4日目
31,825円 ( 35,008円 )	4日目
60,468円 ( 66,515円 )	4日目
60,468円 ( 66,515円 )	4日目

詳細情報

基本情報

基本情報

びびりを抑制し、難削材加工において安定切削を実現する難削材加工用エンドミル。
【特長】
・スマートミラクルコーティング新開発の耐摩耗性を大幅に向上。
・ZERO-μサーフェス独自の表面処理技術により、平滑なコーティング膜を実現。
・コーティング膜の平滑化処理により、切削抵抗の低減、切くず排出性が大幅に向上。
・不等リードの採用で、従来品に比へ?てびびりを抑制し、難削材加工において安定切削を実現。
・難削材の長寿命、高能率加工に最適な次世代コーティング。
【用途】
・専用母材の採用でインコネル等の仕上げ加工に最適。
・肩削り加工、ランピング加工、3次元倣い加工、溝加工、ヘリカル加工、ポケット加工、正面フライス加工。

ご注意

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一部型番の仕様・寸法を掲載しきれていない場合がございますので、詳細はメーカーカタログをご覧ください。

VQMHVRBF スマートミラクルエンドミルのレビュー

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メーカー	三菱マテリアル	三菱マテリアル	日進工具	不二越	三菱マテリアル	不二越
通常価格	15,075円-	11,646円 -	5,800円 -	7,050円 -	13,370円 -	7,991円 -
通常出荷日	3日目〜	2日目〜	1日目〜	在庫品1日目〜	在庫品1日目〜	1日目
加工用途（加工形状）	平面 / 側面 / 曲面	平面 / 側面 / 曲面	平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み（Z送り）	平面 / 側面 / 曲面 / 溝 / 突っ込み（Z送り） / 傾斜切り込み	平面 / 側面 / 曲面	平面 / 側面 / 曲面
工具材質	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬	超硬
被削材	一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / チタン / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / チタン / 銅	一般鋼 / 調質鋼 / ステンレス鋼 / アルミ / 銅 / 樹脂	アルミ / 銅	調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼HRC61～	一般鋼 / 調質鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / ステンレス鋼 / 鋳鉄 / チタン
ねじれ角	不等リード・不等分割	不等リード・不等分割	標準ネジレ(30～44°)	標準ネジレ(30～44°)	強ネジレ(45～60°)	標準ネジレ(30～44°)
コーティング	鋼用	鋼用	ノンコート	非鉄用（DLC）	鋼用	鋼用