MVXドリル（内部給油形）

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

完全4コーナ仕様
完全4コーナ仕様のインサートで経済的です。

外刃CVD＆内刃PVDのコンビネーションインサート
切削速度の高い外刃に耐摩擦性の高いCVDコーテッド超硬材種、切削速度の低い内刃に安定性の高いPVDコーテッド超硬材種をそれそれ配置することによって、摩擦バランスを最適化し、長寿命を実現します。

高剛性ボディ
表面の硬度を高めており、切りくずへの耐擦過性を強めたことによって、長寿命を実現します。
最適なインサート配置により、ホルダの変形・びびりを抑制します。
これにより最大L/D＝6の穴あけ加工を可能にしました。

独自のブレーカデザイン
幅広い被削材や加工形態に対応します。

ワイパー刃
外周切れ刃にはワイパーを設け、良好な壁面精度を実現します。

オールラウンド加工用
UMブレーカ

ステンレス鋼加工用
USブレーカ

●L/D=6の深穴加工を実現したキーテクノロジー

外刃と内刃の最適なインサート配置
外刃、内刃の切削比A、Bを最適化することにより、ホルダの変形を抑制します。
また、すべての径でAとBの切削比を同一にすることにより、径ごとの性能のばらつきを低減します。

ホルダの変形を抑制する最適な溝切れ上がり位置
溝の切れ上がり位置において、内刃の切削主分力方向に肉を設けることで、
インサート食い付き時のホルダの変形を抑制します。

傾斜クーラント穴の採用
クーラントの勢いの損失が比較的少ない傾斜クーラント穴を採用することにより、深穴からの切りくず排出をサポートします。
従来品より吐出量は20%UP

性能・試験情報

・ステンレス鋼（SUS304）
内刃にUSブレーカを使用した加工では従来品に比べ2倍の寿命となった。

＜切削条件＞
ドリル : MVX3000X3F32
インサート : 外刃MC1020-UM
内刃VP15TF-US
被削材 : SUS304
切削速度 : 120m/min
送り量 : 0.12mm/rev
加工穴深さ : 50mm（貫通）
加工形態 : 水溶性切削油剤

・炭素鋼（S50C）
炭素鋼の加工において、MVXは従来品と比較して、およそ3倍の寿命となった。

＜切削条件＞
ドリル : MVX1900X3F25
インサート : 外刃MC1020-UM
内刃VP15TF-UM
被削材 : S50C
切削速度 : 220m/min
送り量 : 0.1mm/rev
加工穴深さ : 50mm（貫通）
加工形態 : 水溶性切削油剤

・鋳鉄（FC250）
鋳鉄の加工においても、MVXドリルは長寿命だが、鋳鉄専用材種MC5020を外刃に使うことにより、さらなる寿命延長が可能。

切削長の比較

＜切削条件＞
ドリル : MVX1900X3F25
インサート : 外刃 MC5020-UM
MC1020-UM
内刃 VP15TF-UM
被削材 : FC250
切削速度 : 160m/min
送り量 : 0.15mm/rev
加工穴深さ : 50mm（貫通）
加工形態 : 水溶性切削油剤

・ダクタイル鋳鉄（FCD450）
鋳鉄加工用材種MC5020はダクタイル鋳鉄の加工でも、汎用材種MC1020に対して摩耗の進行が遅く、長寿命。

いずれもVB=0.07mmのときの切れ刃損傷

＜切削条件＞
ドリル : MVX1900X3F25
インサート : 外刃 MC5020-UM
MC1020-UM
内刃 VP15TF-UM
被削材 : FCD450
切削速度 : 135m/min
送り量 : 0.12mm/rev
加工穴深さ : 50mm（貫通）
加工形態 : 水溶性切削油剤

・焼入れ鋼（SKD61）
UHブレーカは安定した加工が可能で、従来品の2倍の寿命を達成。

加工穴数の比較

＜切削条件＞
ドリル : MVX1700X3F20
インサート : 外刃 MC1020-UM
内刃 DP8020-UH
被削材 : SKD61（45HRC）
切削速度 : 50m/min
送り量 : 0.08mm/rev
加工穴深さ : 30mm（貫通）
加工形態 : 水溶性切削油剤

・アルミニウム合金加工（ADC12）
UNブレーカは穴面のむしれが抑制され、切削速度の変化にも対応可能。

＜切削条件＞
ドリル : MVX1700X5F20
インサート : 外刃 TF15-UN
内刃 TF15-UN
被削材 : ADC12
切削速度 : 200-400m/min
送り量 : 0.05-0.18mm/rev
加工穴深さ : 40mm（止まり穴）
加工形態 : 水溶性切削油剤

• 使用例

外形図

施削加工オフセット最大調整量

使用方法・使用事例

使用方法

■ジャストフィットスリーブの使用方法

（1）サイドロックホルダに挿入する際、ドリルフランジ外周面のV溝とスリーブフランジ外周面の丸穴およびサイドロックホルダのドリル固定用ねじの位置を合わせてセットしてください。なお、ドリルによっては、V溝のないものがあるので、その場合はドリルシャンク部の切欠き面をスリーブの丸穴に合わせてセットしてください。

（2） サイドロックホルダのドリル固定用ねじAは、スリーブの開口窓から直接ドリル本体を固定してください。

■MVXドリルの使用方法
旋盤使用の場合

（1）外刃が刃物台傾斜面（機械X軸）と平行になるようにセットしてください。ドリル中心と機械主軸中心を合わせた場合、内刃の心高が0-0.15mm心下がりになるようにドリルは設計されています。
※内刃の心高が機械X軸よりも心上がりになると、内刃が欠損する恐れがあります。

（2）オフセットで穴径を調整する場合は、X軸のプラス方向（穴径拡大方向）に調整してください。
 ※X軸のマイナス方向（穴径縮小方向）への調整は、ホルダと穴が干渉する恐れがあるので推奨しません。

（3）旋盤で通し加工を行う場合、貫通時に円盤状の切りくずが生成され飛散することがあります。汎用旋盤などのカバーのないものは、危険防止のためカバーなどを取り付けてください。

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

• 外刃にVP15TFを使用する際は、切削速度vcを70%程度に下げてください。
• 外部給油の場合、最大加工深さはL/D＝3を目安としてください。それ以外の加工深さは推奨しません。
• ステンレス鋼加工の際は、必ず内部給油で加工してください。

適用被削材

• 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、高硬度鋼

選定サポート情報

●インサートブレーカ

• ステンレス鋼加工内刃用 USブレーカ
  刃先強化部と切れ味重視の可変形状切れ刃により、耐欠損性とステンレス鋼の切削性を両立します。
  複合R設計により、刃先の耐欠損性と耐溶着性の向上を実現します。

• 汎用・中-高送り用 UMブレーカ
  独自のデザインにより、抜群の切りくず処理を実現。
  鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、高硬度鋼とオールラウンドな加工が可能です。

• 刃先強化形 UHブレーカ
  刃先強化形とTi-Al-Si系コーティングにより、焼入れ鋼（最大45HRC）や一般鋼の不安定切削でも安定した加工が可能です。

• アルミニウム合金加工用 UNブレーカ
  切れ味を重視したブレーカ形状と外周研摩によるシャープエッジにより、優れた切りくず処理を実現
  します。すくい面平滑処理によってアルミの溶着を防止します。

●インサート選択のポイント
ドリルの特性上、中心部に近いほど切削速度は遅くなり、溶着しやすくなるので、インサート選択には次のポイントを重視してください。

・鋼・鋳鉄には
ブレーカはUMブレーカを選択してください。
高能率加工（高速回転）を目的とした場合には、耐摩耗性に優れたCVDコーテッド超硬材種（鋼：MC1020、鋳鉄：MC5020）を外刃とし、内刃には耐溶着性に優れたPVDコーテッド超硬材種（VP15TF）を推奨します。
外刃が欠損しやすい場合には、安定性を重視し、外刃・内刃共にPVDコーテッド超硬材種（VP15TF）をご利用ください。

・ステンレス鋼には
ブレーカ選択はUMブレーカを外刃に、ステンレス鋼の耐溶着性と耐欠損性をアップしたUSブレーカを内刃に使用することにより、ステンレス鋼加工に抜群の性能を発揮します。
内刃と外刃にUSブレーカを使用すると、本来の切削性能が発揮しない場合もあります。
インサート材種の選択は鋼と同じとなります。

・焼入れ鋼や欠損対策には
内刃のブレーカはUHブレーカを選択してください。
強度の高い強ネガと幅広ランド刃先と靱性の高いPVDコーテッド超硬材種DP8020により、焼入れ鋼（45HRC以下）の加工と鋼・鋳鉄の欠損対策に最適です。

・アルミニウム合金の加工には
内刃・外刃共にUNブレーカを選択してください。
上面のポリッシュ仕上げと外周研磨により溶着を防止し、ポジランドと強すくい角のコンビネーションで切れ味重視の刃形になっています。

●材種の特長

MC1020
MC1020は、切削速度の高い外刃用インサートに適したCVDコーテッド超硬材種です。
欠損防止を主眼としつつ、耐塑性変形性を高め、切れ刃信頼性に極めて優れます。

MC5020
MC5020は、鋳鉄穴あけ加工時の外刃用インサートに適したCVDコーテッド超硬材種です。
優れた耐摩耗性に加えて、ダクタイル鋳鉄の加工時に発生しやすい熱亀裂やチッピングを抑制し、長寿命を実現します。

VP15TF
VP15TFは、すべての被削材に対して優れた汎用性を発揮するPVDコーテッド超硬材種です。
超微粒超硬合金母材とミラクルコーティングの組み合わせで、耐溶着性に優れます。

DP8020
DP8020は、靱性の高い超硬母材と硬度の高いTi-Al-Siコーティングの組み合わせにより、焼入れ鋼（45HRC以下）の加工と鋼・鋳鉄の欠損対策に適したPVDコーテッド超硬材種です。

●特殊穴の加工事例

特殊加工ではDCx4以下のホルダを推奨します。