超硬エンドミル フェニックス ロングネックタフラジアス PHX-LN-CRE

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

限界と思われたその加工能率
PHXエンドミルで驚愕の時間短縮が可能に

• 切削抵抗と刃先剛性を両立させたコーナR 形状
• びびり振動を抑える外周刃と底刃仕様
• 特殊なエッジラインで食い込み防止
• 最適なチップポケットで優れた切りくず排出性

プラスチック金型でのリブ加工

使用工具	PHX-LN-CRE φ1×R0.2×6
被削材	STAVAX（52HRC）
切削方法	リブ溝加工
切削速度	63 m/min（20,000min-1）
送り速度	840 mm/min（0.0105 mm/t）
切込深さ	ap=0.02 mm
切削油剤	なし（エアブロー）
使用機械	立形マシニングセンタ（HSK-E32）
切削長さ	120 m

高硬度材STAVAX（52HRC）などをターゲットにした溝加工専用工具が威力を発揮。
直彫りを無理なくこなす専用工具。特殊刃先形状が安定切削を実現。浅溝での超高能率切削も可能。

ギア形状 HPM38（53HRC）で高精度加工

使用工具	PHX-LN-CRE φ2×R0.5×10
被削材	HPM38（53HRC）
切削方法	等高線加工
切削速度	113 m/min（18,000min-1）
送り速度	2,500 mm/min（0.035 mm/t）
切込深さ	ap=0.1 mm ae=0.8 mm
切削油剤	なし（エアブロー）
使用機械	立形マシニングセンタ（HSK-A63）
切削長さ	80 m

中荒加工から仕上げまで。狭い部分でも高送り加工。

製品特長紹介動画

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

1. 加工形状、機械剛性、ホルダ剛性、ワーク保持力等の使用状況により、回転速度、送り速度、切込深さを調節下さい。
2. 回転速度、送り速度が機械性能によって上がらない場合は、回転速度、送り速度を同じ比率で下げてご使用下さい。
3. 高い切削速度や高い送り速度は、工具の消耗や加工精度を落とす原因となります。必要に応じて送り速度を下げてご使用下さい。
4. 加工形状によって加工時にびびりが発生する場合は、形状の食い込みなどの原因となる為、回転速度と送り速度を同じ比率で下げて調節下さい。
5. 精密、精細加工は静粛性に優れた専用加工機をご使用下さい。
6. 加工時は工具刃先の振れを0.005mm 以下に抑えてご使用下さい。
7. 仕上げ加工の高能率加工を行う場合、回転速度、送り速度は2 倍を上限に調節下さい。
8. 平面を仕上げる場合は、機械の振動が少ない回転域で使用し、送り速度による機械のブレが起こらないように加工下さい。
9. 工具コーナ半径部で曲面形状の仕上げ加工を行う場合は、加工ピッチ（カスプハイトを考慮した）を変えてご使用下さい。
10. 傾斜切込み角度は、0.3°～ 0.5°を目安に設定をして下さい。
11. 切込深さが切削条件表より小さい場合、送り速度を最大150%を目安に調整して加工も可能です。
12. 切込深さが切削条件表より大きくなる場合は、最大60%に減速する事で安定した加工が可能です。

選定サポート情報

ラインナップ

ディープフィーダーブルノーズ PHX-DFR

深切込みが可能な強力型ブルノーズタイプ

ペンシルネックディープフィーダーブルノーズ PHX-PC-DFR

強力型PHX-DFR のペンシルネックタイプ

ロングネックディープフィーダーブルノーズ PHX-LN-DFR

強力型PHX-DFR のロングネックタイプ

4枚刃小径ロングネックブルノーズ PHX-LN-CRE

高鋼度材の高送りでも抜群の仕上げ面を実現するブルノーズタイプ

ディープフィーダーボール PHX-DBT

深切込みが可能な強力型ボールタイプ

ペンシルネックディープフィーダーボール PHX-PC-DBT

強力型PHX-DBT のペンシルネックタイプ

ロングネックボール PHX-LN-DBT

安定した荒加工やリブ溝加工が可能なロングネックタイプ

ハイフィーダーブルノーズ PHX-CRT

高送り加工に専用設計されたブルノーズタイプ

選定サポート情報

■切削条件の計算式

切削条件を考える時に下の式を使うと便利

［計算式］
・n＝回転速度（min^-1）
　　n＝Vc÷3.14÷DC×1,000　 *DCは外径

・Vc＝切削速度（m/min）
　　Vc＝n×3.14×DC÷1,000　 *DCは外径

・Vf＝送り速度（mm/min）
　　Vf=n×ZEFP×fz　 *ZEFPは刃数

・fz＝1刃当たりの送り量（mm/t）
　　fz＝Vf÷ZEFP÷n　 *ZEFPは刃数

また、カスプハイト、ピックフィードにも配慮下さい。
カスプハイト、ピックフィードは下記参照下さい。

■ カスプハイトの求め方（mm）

［計算式］
・h＝カスプハイト（mm）

■ 中仕上げ、仕上げ加工の切込み量の目安（mm）