MHR430R 無限コーティング 4枚刃ロングネックラジアスエンドミル

 

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

TiAlNコーティングをベースに進化し続ける【無限コーティング】を採用したエンドミルシリーズです。皮膜特性として硬度Hv3,400、耐酸化温度1,100℃と、従来のTiAlNコーティングより高い特性をもっており、生材から高硬度材まで被削材を問わず、クーラントも水溶性切削油・不水溶性切削油・エアーブロー・オイルミストなど様々な状況に対応できるオールマイティなコーティングです。一般的にコーティングの効果が得られにくい銅の切削でも摩耗が抑えられます。

 

性能・試験情報

無限コーティングと他社TiAlNコーティング品による寿命比較データです。
【被削材】 STAVAX 52HRC（SUS420J2改）での寿命

n：10,000min^-1 Vf：1,500mm/min ap：0.1mm×ae：0.2mm
水溶性切削油 加工時間：132分 切削長150m

 

【被削材】 炭素鋼 S50Cでの寿命

n：3,400min^-1 Vf：600mm/min ap：9mm×ae：1.2mm
水溶性切削油 加工時間：33分 切削長20m

 

【被削材】 銅での寿命

n：12,000min^-1 Vf：1,200mm/min ap：0.2mm×ae：0.3mm
水溶性切削油 加工時間：5時間44分 切削長365m

 

外形図

 

推奨切削条件

推奨切削条件表

被削材			炭素鋼・調質鋼 S50C・NAK55・NAK80・HPM-1 （～43HRC）				焼き入れ鋼 HPM-38・STAVAX・SKD61 （～55HRC）
刃径	コーナー 半径	有効長	回転数	送り速度	切り込み量		回転数	送り速度	切り込み量
			min-1	mm/min	ap mm	ae mm	min-1	mm/min	ap mm	ae mm
1	0.05 0.1 0.2 0.3	3	16,000	1,800	0.06	0.35	12,800	1,260	0.045	0.3
		4	16,000	1,500	0.05	0.35	12,800	1,050	0.04	0.3
		5	16,000	1,410	0.045	0.35	12,800	990	0.035	0.25
		6	14,500	1,200	0.04	0.25	11,600	840	0.03	0.25
		8	14,500	870	0.03	0.25	11,600	620	0.02	0.2
		10	11,100	660	0.025	0.25	8,900	470	0.015	0.1
		12	11,100	300	0.02	0.2	8,900	210	0.01	0.08
1.2	0.1 0.2 0.3	5	15,500	1,740	0.06	0.4	12,400	1,220	0.045	0.35
		10	12,000	1,290	0.04	0.35	9,600	900	0.03	0.25
		15	10,600	480	0.02	0.25	8,500	330	0.01	0.1
1.5	0.1 0.2 0.3 0.5	6	14,000	1,910	0.08	0.53	11,200	1,340	0.05	0.4
		12	11,500	1,250	0.06	0.42	9,000	870	0.04	0.3
		18	8,500	560	0.02	0.3	6,800	390	0.01	0.15
2	0.1 0.2 0.3 0.5	8	11,100	2,150	0.08	0.6	8,800	1,500	0.05	0.5
		12	11,100	1,800	0.065	0.6	8,800	1,260	0.045	0.5
		16	9,600	1,500	0.05	0.5	7,700	1,050	0.04	0.35
		20	9,600	900	0.03	0.45	7,700	630	0.015	0.25
		24	6,400	740	0.02	0.4	5,100	510	0.01	0.2
2.5	0.1 0.2 0.3 0.5	10	9,200	2,280	0.1	0.85	7,400	1,590	0.07	0.7
		20	8,300	1,580	0.08	0.6	6,600	1,110	0.05	0.4
		30	5,400	710	0.025	0.45	4,300	500	0.01	0.2
3	0.1 0.2 0.3 0.5 1	12	8,000	2,400	0.12	0.9	6,400	1,680	0.08	0.8
		18	7,800	2,000	0.11	0.8	6,200	1,410	0.07	0.7
		20	7,700	1,850	0.1	0.8	6,200	1,250	0.06	0.6
		24	7,500	1,620	0.1	0.7	6,000	1,140	0.06	0.5
		30	6,000	1,050	0.05	0.6	4,800	740	0.03	0.4
		36	4,200	710	0.03	0.5	3,400	500	0.01	0.3
4	0.1 0.2 0.3 0.5 1	16	6,000	2,520	0.15	1.2	4,800	1,770	0.1	1
		24	5,400	2,030	0.12	1	4,300	1,430	0.085	0.8
		32	4,800	1,350	0.08	0.9	3,800	950	0.04	0.7
		48	3,200	570	0.04	0.8	2,600	410	0.01	0.35
5	0.1 0.2 0.3 0.5 1	20	5,100	2,300	0.17	1.6	4,100	1,610	0.12	1.2
		40	3,200	1,020	0.07	1.2	2,600	720	0.05	0.9
6	0.1 0.2 0.3 0.5 1	24	3,700	2,100	0.2	2.1	3,000	1,470	0.12	1.5
		48	2,600	950	0.09	1.5	2,100	660	0.05	1.2

被削材			焼き入れ鋼 SKD11・PD613 （～62HRC）				銅・アルミニウム合金
刃径	コーナー 半径	有効長	回転数	送り速度	切り込み量		回転数	送り速度	切り込み量
			min-1	mm/min	ap mm	ae mm	min-1	mm/min	ap mm	ae mm
1	0.05 0.1 0.2 0.3	3	10,800	1,000	0.03	0.25	16,000	1,800	0.2	0.23
		4	10,800	840	0.03	0.25	16,000	1,500	0.15	0.23
		5	10,800	800	0.02	0.2	16,000	1,410	0.13	0.23
		6	8,900	680	0.015	0.2	14,500	1,200	0.12	0.2
		8	8,900	500	0.012	0.16	14,500	870	0.09	0.2
		10	7,100	370	0.01	0.1	11,100	660	0.075	0.15
		12	7,100	160	0.005	0.06	11,100	300	0.06	0.15
1.2	0.1 0.2 0.3	5	10,000	970	0.025	0.25	15,500	1,740	0.18	0.28
		10	8,000	720	0.01	0.15	12,000	1,290	0.12	0.28
		15	6,600	270	0.005	0.08	10,600	480	0.07	0.23
1.5	0.1 0.2 0.3 0.5	6	8,500	1,070	0.03	0.3	14,000	1,910	0.24	0.35
		12	6,400	700	0.01	0.2	11,500	1,250	0.18	0.3
		18	5,400	320	0.005	0.1	8,500	560	0.08	0.25
2	0.1 0.2 0.3 0.5	8	7,000	1,200	0.03	0.4	11,100	2,150	0.24	0.45
		12	5,600	1,000	0.027	0.4	11,100	1,800	0.2	0.43
		16	4,800	840	0.01	0.2	9,600	1,500	0.15	0.39
		20	4,500	500	0.01	0.1	9,600	900	0.12	0.35
		24	4,100	400	0.005	0.1	6,400	740	0.1	0.3
2.5	0.1 0.2 0.3 0.5	10	6,000	1,280	0.04	0.5	9,200	2,280	0.3	0.5
		20	4,000	900	0.01	0.2	8,300	1,580	0.24	0.43
		30	3,200	400	0.005	0.1	5,400	710	0.1	0.33
3	0.1 0.2 0.3 0.5 1	12	5,200	1,350	0.05	0.65	8,000	2,400	0.36	0.55
		18	3,700	1,100	0.03	0.4	7,800	2,010	0.33	0.5
		20	3,600	1,000	0.03	0.3	7,700	1,850	0.3	0.5
		24	3,400	900	0.02	0.2	7,500	1,620	0.3	0.45
		30	3,000	600	0.005	0.1	6,000	1,050	0.15	0.4
		36	2,500	400	0.005	0.1	4,200	710	0.1	0.35
4	0.1 0.2 0.3 0.5 1	16	4,000	1,400	0.06	0.8	6,000	2,520	0.45	0.75
		24	2,800	1,140	0.05	0.65	5,400	2,030	0.39	0.7
		32	2,300	750	0.01	0.1	4,800	1,350	0.25	0.6
		48	1,500	330	0.005	0.1	3,200	570	0.12	0.5
5	0.1 0.2 0.3 0.5 1	20	3,300	1,280	0.07	1	5,100	2,300	0.52	1
		40	1,500	570	0.02	0.1	3,200	1,020	0.25	0.8
6	0.1 0.2 0.3 0.5 1	24	2,700	1,170	0.07	1.2	3,700	2,100	0.6	1.2
		48	1,200	520	0.03	0.2	2,600	950	0.32	0.9

被削材			炭素鋼・調質鋼 S50C・NAK55・NAK80・HPM-1 （～43HRC）				焼き入れ鋼 HPM-38・STAVAX・SKD61 （～55HRC）				焼き入れ鋼 SKD11・PD613 （～62HRC）
刃径	コーナー 半径	有効長	回転数	送り速度	切り込み量		回転数	送り速度	切り込み量		回転数	送り速度	切り込み量
			min-1	mm/min	ap mm	ae mm	min-1	mm/min	ap mm	ae mm	min-1	mm/min	ap mm	ae mm
2	0.5	8	22,000	6,200	0.06	0.4	16,000	4,500	0.04	0.3	12,800	3,000	0.03	0.2
2.5	0.5	10	18,000	6,400	0.08	0.65	13,000	4,600	0.05	0.5	10,200	3,600	0.03	0.3
3	1	12	15,000	7,100	0.1	0.7	11,000	5,100	0.06	0.6	8,500	3,700	0.04	0.4
4	1	16	11,000	7,100	0.13	1	8,000	5,100	0.08	0.8	6,300	3,800	0.05	0.5
5	1	20	9,000	8,200	0.15	1.4	6,500	5,200	0.1	1	5,100	3,700	0.05	0.7
6	1	24	7,500	7,700	0.18	1.8	5,300	5,300	0.1	1.3	4,200	3,100	0.06	0.8

切削条件時の注意

【共通】
※実際の加工形状および使用機械等にて切削条件を調整してください。
※切り込み量のapは切り込み深さ、aeは切り込み幅を示します。
※焼き入れ鋼を切削加工する場合は、オイルミストクーラントをお奨めします。
※Z切り込み時のアプローチ方法として、ヘリカル（螺旋）及びランプ（傾斜）での切削加工をお奨めします。
※ビビリが発生する場合は、回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。また、主軸回転数が足りない場合も同様に同じ割合で下げてください。

【推奨切削条件】
※L（有効長）/D（刃径）が8倍を超える場合は立ち壁付近の送り速度を50%以下、切り込み量：aeを30%以下に調整してください。
※溝切削は、切削条件表を参考に切り込み量：ap及び送り速度を50%以下に設定し、往復切削をお奨めします。

【高速切削条件】
※立ち壁付近の送り速度を50%以下、切り込み量：aeを30%以下に調整してください。

適用被削材

炭素鋼	合金鋼 ・ 工具鋼	調質鋼	焼入れ鋼		ステン レス鋼	耐熱 合金	チタン鋼	アルミ 合金	銅合金	樹脂	グラフ ァイト	硬脆材 ・ 超硬合金
			～ 55HRC	55HRC ～
◎	◎	◎	○	-	◎	-	○	○	◎	○	-	-