焼ばめホルダ スリムライン モノシリーズ（カーブ） HSK-F63タイプ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

5軸加工に最適

• 先端部は細く干渉を避けつつ、根本は太く長くても剛性のあるホルダ。
• 干渉によりホルダ+工具が長くなる5軸加工でも安定した加工を実現。

剛性UP

5軸加工にも最適なワーククランプシステム
スマートグリップ

• 干渉がなく優れたホルダ接近性。
• ワークの隅まで加工できる。
• 外段取りで素早いワーク交換。機械稼働率アップ。
• 少ないつかみ代で強力クランプ。

5軸加工での高能率化を目的として開発されたホルダ（モノカーブ）、
ワーククランプ（スマートグリップ）を組合わせて使用すれば
より剛性の安定した加工が実現します。

焼ばめホルダスリムラインは、 焼ばめ専用特殊鋼とシンプル構造でここがスゴい

• 低温焼ばめを実現。焼き過ぎがなく壊れない。
• よく縮む材料で工具シャンク全体を強力に均一にチャッキング。ホルダ先端までしっかり締まる。
• 超スリム形状で、ホルダがワークの奥深くまで入り込む。
• 工具突き出しを最短にしてビビリのない高剛性な加工を実現。（スリム型）
• 肉厚ボディが振動を低減、重切削でもビビリのないスムーズな加工を実現。（レギュラー型・ハイパーバージョン・Z）。
• 高品位な加工面・工具寿命延長を実現。
• 軽量・高バランスで高速回転に強い。
• 部品不要で漏れないクーラントスルーで確実な切粉排出、工具冷却。
• 4,000種類以上の豊富なバリエーション。

焼ばめホルダ スリムラインの原理

• スリムラインはホルダの材料（鋼）と刃物の材料（超硬）の熱膨張率の差を利用した、刃物チャッキングシステム。
• 焼ばめホルダに最適な300℃（材料の変態温度以下）での「焼ばめ」・「焼はずし」を実現し、安定した精度が維持できる。
• チャッキング部には締付ける為の部品がなく、シンプルでコンパクトなホルダ形状は、金型加工から部品加工まで幅広く使用でき、高速切削加工にも最適。

焼きばめ イメージ

焼はずし イメージ

ハイブリッド式ホルダ

機械と嵌合するテーパシャンク部は、ホルダ用の機械構造用鋼を使用し、一方、工具チャッキング部は熱膨張率の高い焼ばめ専用特殊鋼を使用。各々に求められる機能に合わせて性質の異なる最適な材料を融合させたハイブリッド式のホルダ。

クーラントスルー対応

部品不要・もれない
構造上の特性を生かし、ホルダ先端から確実なクーラントスルーが行えます。
切紛排出性が向上し、切削工具を確実に冷却でき工具寿命が延長できます。

豊富なバリエーション

加工に合わせた最適なホルダが選べる

性能・試験情報

焼ばめ専用特殊鋼を使用

• 焼ばめホルダ スリムラインの材料はMST独自の「焼ばめ専用特殊鋼」を採用。
• 熱膨張率が高く、300℃の「低温焼ばめ」が可能で「高把握力」、「長寿命」、「小径のチャッキング」を実現。

壊れない-材料の耐熱温度以下で焼ばめし、材料の変質なし-

• MSTの「焼ばめ専用特殊鋼」は熱膨張率が非常に大きく他社の1.6倍あり、耐熱温度にも優れた材料。
• よく伸びるため300℃（Max.430℃）の低温焼ばめを実現。
• より加熱温度が必要な小径孔もオーバーヒーティングによるホルダ材料の変形の心配がなく、安定した性能をいつまでも発揮できる。

部品のないシンプル構造

超スリム形状-圧倒的な細さで加工領域を拡大-

• シンプルな構造は、先端部肉厚1.5ミリの超スリムな形状を実現。
• ワーク・治具との干渉がなくホルダがワークギリギリまで接近できるので、工具突き出しを最短に設定可能。
• 工具のたわみ量を最小限に抑え、強力で安定した切削が行える。
• ビビリのない高品位な加工面が得られ、何よりも工具寿命が飛躍的に向上する。

工具 シャンク径	φ3	φ4	φ6	φ10	・・・
ホルダ外径 （スリム型）	φ6	φ7	φ9	φ13	・・・

干渉なし-工具突出し最短でビビリのない安定した加工を実現。

工具寿命の延長

安定した加工は工具寿命に大きな差が出ます。

外形図

注意事項
・クーラントダクトは付属しません。
・工具のセッティング・・・工具はセーフティマークの奥まで挿入しセットしてください。

使用方法・使用事例

使用例