快削形アルファラジアスミル（シャンク）AR形

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

深彫り加工に威力を発揮。直彫り加工のエース 三次元荒加工に好適。

◎AJコーティングシリーズ

〈特長〉

• 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTi系皮膜を採用。
• 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる。

〈新技術〉

• 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と結晶組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善。
• 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下。

皮膜の組織 AJコーティング

◎プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 JP4120

〈特長〉

• 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
• 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。

〈得意分野〉

• 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。
• 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗性を発揮します。

切削性能
ワーク：SKD61（40HRC）
使用工具：ASRT5063R-4
インサート：WDNW140520
切削条件：vc=90m/min fz=0.8mm/t ap×ae=1×44mm
乾式加工 ※単一刃加工

◎ステンレス鋼系材料加工用材種 JM4160

〈特長〉

• 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
• 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削材の溶着を低減しました。

〈得意分野〉

• ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。

切削性能
ワーク：SUS304
使用工具：ASRS2032R-5
インサート：EPMT0603EN-8LF
切削条件：vc=180m/min fz=0.5mm/t ap×ae=0.8×21mm
湿式加工 ※単一刃加工 

◎高硬度材加工用材種 JP4105

〈特長〉

• 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性を向上させました。
• 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。

〈得意分野〉

• 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等

切削性能
ワーク：SKD11（61HRC）
使用工具：ASRS2032-5
インサート：EPNW0603TN-8
切削条件：vc=80m/min fz=0.2mm/t ap×ae=0.5×21mm
乾式加工 ※単一刃加工

◎鋼一般加工用材種 JS4045

〈特長〉

• 耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。
• 耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。
• 特に乾式加工において長寿命が図れます。

〈得意分野〉

• SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。

皮膜の組織 JSコーティング

SCM440（32HRC）の切削試験結果

P20（32HRC）の切削試験結果

性能・試験情報

◎特長

〈丸駒インサートにより高送りが可能〉

従来工具の2倍～3倍の送り量が可能です。

〈強固なダブルクランプ機構〉

クサビまたはクランプねじ1本では、インサートが動いたりねじが緩んだりなどのトラブルが発生していましたが、クランプねじとクランプ駒による強固なダブルクランプ方式により解決しました。

〈傾斜切削・ヘリカル切削・Z方向切込み〉

中心まで切れ刃がないため傾斜角度（θ）やZ軸方向切込み深さ（ap）に制限があります。

〈ダイレクトに彫り込み加工が可能〉

傾斜切削の応用例で下穴がなくてもダイレクトに切込み、ポケットの繰り広げが加工ができます。従って、従来のドリル下穴加工が省略でき、工具本数の削減がはかれます。

〈切削領域〉

＜1＞r8丸駒インサートとr10丸駒インサート（従来品アルファラジアスミルRD形）の領域比較

形状加工における溝切削や彫り下げ加工等のビビリを生じ易い個所にr8丸駒インサートが有効です。

被削材：S50C（220HB）
工具径：φ63×3NT
vc =168m/min（n=850min^-1）
vf =800mm/min（fz=0.314mm/t）
ap=5mm溝切削

※従来品は、軸方向の切込み回数が2回目以降になるとビビリを生じます。
これに対し、r8インサートは6回まで軽快に切削できました。

＜2＞φ20（レギュラー・ロング・エキストラロング）の切削領域

＜3＞φ25（レギュラー・ロング・エキストラロング）の切削領域

＜4＞φ32（レギュラー・ロング・エキストラロング）の切削領域

〈実績は語る〉

※加工頂いたお客様の声です。

〈従来品工具に対する特長〉

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

＜肩削り＞※赤字は第一推奨材種です。

※1：「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。
※2：強断続切削環境下では「JS4060」「JM4160」をご推奨致します。

切削条件時の注意

【注意】
（1）JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
（2）工具突き出し量は標準形の首下長さ（L1）です。
（3）湿式切削を実施する場合のインサート材種はJM4160を推奨いたします。
（4）冷間ダイス鋼など60HRCを超える鋼種の場合は、1刃当りの送り（fz）値を1/2程度に設定して下さい。
 

※切りくずが飛散することがあります。切りくずカバーを設置してください。

注意・禁止事項

安全上のご注意
1. 取扱上のご注意
（1）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないように十分なご注意をお願いします。
（2）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意
（1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に行ってください。
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いてください。

3. 使用上のご注意
（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。

（3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。

• 引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
• 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。

（4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。