エポックハードドリル EHSE□□.□-TH

 

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

エポックTHハードドリルの特長

1）THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。
2）耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。
3）4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。
4）ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。
5）チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。

切削中の刃先状態

チャンファ刃付きの効果

 

外形図

 

使用方法・使用事例

使用事例

機械部品 SKD61（52HRC）の加工

刃先の状態（150穴加工時）

冷間工具鋼 SKD11（60HRC）の加工

切りくずの状態（100穴加工時）

機械部品（高周波熱処理品）の加工

SKH（65HRC）の加工

 

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

（1）上記の切削条件表は、穴の深さが直径の3倍までに適用してください。
（2）被削材の材質や硬さにより、切削性が変化する場合があります。
（3）ドリルを装着するときは、キズや汚れのないコレットを使用し、ドリルの振れは0.02mm以下におさえてください。
（4）切削油（水溶性：希釈率20倍以下）は加工ポイントに十分に供給してください。
（5）施盤等で横方向から加工される場合は、切削油が充分に供給されません。この切削条件表の切削速度及び送り速度を×0.7以下でご使用ください。
（6）喰い付き性に優れていますので、センタドリルやスターティングドリルによる位置決め加工は不要です。位置決め加工をしますとチッピングが発生する恐れがあります。位置決め加工をした場合は、喰い付き時の送り量をこの切削条件表の1/3にしてください。
（7）45HRC未満のワーク加工も可能ですが、加工能率から超硬ノンステップボーラーをご使用ください。

適用被削材

• 熱間工具鋼 SKD61、SKT（50～55HRC）
• 冷間工具鋼 SKD11、SKT（55～60HRC）
• 高速度工具鋼 SKH（60～65HRC）

選定サポート情報

注意・禁止事項

1.取扱上のご注意
（1）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接触には十分ご注意をお願いします。
（2）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。
2.取付け時のご注意
（1）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除いてください。
3.使用上のご注意
（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
（3）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
（4）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。
（5）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。
4.再研削時のご注意
（1）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
（2）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
（3）本製品には特定化学物質に指定されたコバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則（特化則）に従った取扱いをしてください。