エポックディープラジアスF EPDRF4□□□-□□-□□□-TH

 

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

EPDRF-THの特長

• 剛性と切れ味を両立した刃型
• 高速加工でもびびりにくい
• 底面部の加工面粗さも良好

切りくず排出性と剛性を兼ね備えた刃型

底刃ワイパー効果

ボールエンドミルとの比較

※ラジアスエンドミルとボールエンドミルのそれぞれが持つ特長を基に比較しています。

ラジアスエンドミルの特長

• 平面加工においてステップ幅が大きく取れる。（図1）
• 切削ポイントでの周速が上がるため、回転数の上がらない機械でも加工能率を上げる事ができる。
• 切削ポイントでの切りくず排出性が高いため、切りくず噛み込みが少ない。
• 特に小径のロングネックエンドミルでは切削抵抗を下げ、ボールエンドミルに比べて安定して加工する事ができる。（図2）
• 加工形状に合わせたRサイズの工具を使用する場合において、（図3）ボールエンドミルに比べて刃径が大きく取れる。
  これにより、工具の剛性が上がり、たわみや振動を抑制できる。また、底部の段差が発生しない。

性能・試験情報

ボールエンドミルとの性能比較

加工精度比較

加工精度評価

 

外形図

 

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

基本切り込みは被削材グループ2での目安を示しています。その他のグループの場合は、上表の切り込み比率を目安に調整してください。
上記条件は仕上げ加工条件の目安です。荒加工においては、送り速度を更に30%程度上げる事が可能です。

1） 被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
2） この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
3） 機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げてください。

適用被削材

• 銅
• 炭素鋼・合金鋼（180～250HB）
• ステンレス鋼・工具鋼（25～35HRC）
• プリハードン鋼（35～45HRC）
• 焼入れ鋼（45～55HRC）
• 焼入れ鋼（55～65HRC）

選定サポート情報

適応用途

注意・禁止事項

1.取扱上のご注意
（1）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接触には十分ご注意をお願いします。
（2）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。
2.取付け時のご注意
（1）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除いてください。
3.使用上のご注意
（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
（3）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
（4）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。
（5）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。
4.再研削時のご注意
（1）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
（2）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
（3）本製品には特定化学物質に指定されたコバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則（特化則）に従った取扱いをしてください。