エポックSD（S-DLC）ボール

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

●高能率切削加工
アルミ合金や樹脂の切削加工に効果を発揮、発熱が少なくドライ切削に最適です。

φ6×2枚刃  エポックSD（S-DLC）スクエア  （EPAS2060-SD）
A5052溝切削加工  回転数 ：12,000min^-1 溝深さ：3mm
ドライ切削

●超平滑
新フィルタリング技術を採用し、コーティングに含まれる異常粒子を除去。極めて平滑なDLCコーティングです。

・超硬インサート工具の表面異常粒子の比較

・超平滑（新フィルタリング技術）

注意：SD（S-DLC）コーティングは密度が高く光学的に透明です。干渉色を示しますが性能には影響ありません。

●高耐凝着
鋭い刃先エッジ、刃先の溶着防止。摩擦係数：0.1以下

・ボールオンディスク摩耗試験後の表面観察
ボール材 ：A1050、ボール径：6mm、荷重：5N、半径：5m、スピード：100mm/s、摺動距離：100m、基材：超硬合金、無潤滑

超硬合金

従来DLC

SD（S-DLC）

非コーティング超硬に比べ10倍以上の高能率切削加工を実現。

【用語説明】

• ボールオンディスク摩耗試験：固定したボールに荷重を負荷。基材が回転することによる凝着測定方法。
• 新フィルタリング技術：超平滑な皮膜を生成するための特殊フィルター技術。
• ナノインデンテーション：薄膜の硬度測定に用いる超微小荷重による硬度測定方法。
• GPa：GN/m²と同一。

SD5010技術資料

1）耐溶着性比較（エアーブローとウェット）

ワーク：A5052
＜切削条件＞
v_c＝500m/min f_z＝0.15mm/t a_p×a_e＝2×5mm OH＝25mm
カッター：AHU1032R-5（ 1枚刃切削）

SD5010はエアーブローでも溶着なし。


Insert : JDET100304R-FA

2）耐溶着性比較（従来品との比較）

ワーク：A7075
＜切削条件＞ 
v_c＝500m/min f_z＝0.1mm/t a_p×a_e＝2×5mm OH＝25mm
カッター：AHU1032R-5（ 1枚刃切削）

SD5010は耐溶着性に優れる。

3）耐欠損性比較（従来品との比較）

ワーク：A7075
＜切削条件＞
v_c＝500m/min f_z＝0.2mm/t a_p×a_e＝2×5mm OH＝35mm 工具径 ：φ32 エアブロー 

従来DLCはfz=0.1が限界、SD5010は加工能率2倍。

●高い耐溶着性能。 アルミ合金・銅の加工に最適

＜切削条件＞
φ6×2枚刃、エポックSD（S-DLC）スクエア（EPAS2060-SD）、溝切削、回転数 ：n＝12,000min^-1 （v_c＝226m/min）、送り：v_f＝540mm/min（f_z＝0.023mm/t）、
切込み ：a_p×a_e＝6mm×6mm

●優れた耐摩耗性と高品位な加工面

・アクリル樹脂の底面仕上げ切削

＜切削条件＞
R3×2枚刃
エポックSD（S-DLC）ボール（EPAB2060-SD）
底面切削
被削材：アクリル樹脂
回転数：n＝20,000min^-1（v_c＝377m/min）
送り：v_f＝1,600mm/min （f_z＝0.04mm/t）
切込み：a_p×a_e＝0.1×0.1mm
水溶性切削液

外形図

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

EPAB-SD

・仕上げ切削

切削条件時の注意

（1）樹脂の材質によってはエアブローを推奨致します。
（2）この標準切削条件表は切削条件の目安を示したものです。実際の加工形状・使用機械・加工目的により条件を調整して下さい。
（3）機械の回転数が足りない場合は、回転数と送り速度を同じ比率で下げて下さい。

注意・禁止事項

安全上のご注意

1. 取扱上のご注意

• 工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接触には十分ご注意をお願いします。
• 鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意

• ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に行ってください。
• ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除いてください。

3. 使用上のご注意

• 切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
• 標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
• 切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
• 切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対策を必ず行なってください。
• 工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。

4. 再研削時のご注意

• 再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を行ってください。
• 工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用してください。
• 本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則（特化則）に従った取扱いをしてください。