アルファ高送り正面フライスASF形(内径ミリサイズ)

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

◎AJコーティングシリーズ

〈特長〉

• 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTi系皮膜を採用。
• 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる。

〈新技術〉

• 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と結晶組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善。
• 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下。

皮膜の組織 AJコーティング

◎プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 JP4120

〈特長〉

• 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
• 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。

〈得意分野〉

• 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。
• 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗性を発揮します。

切削性能
ワーク：SKD61（40HRC）
使用工具：ASRT5063R-4
インサート：WDNW140520
切削条件：vc=90m/min fz=0.8mm/t ap×ae=1×44mm
乾式加工 ※単一刃加工

◎ステンレス鋼系材料加工用材種 JM4160

〈特長〉

• 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
• 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削材の溶着を低減しました。

〈得意分野〉

• ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。

切削性能
ワーク：SUS304
使用工具：ASRS2032R-5
インサート：EPMT0603EN-8LF
切削条件：vc=180m/min fz=0.5mm/t ap×ae=0.8×21mm
湿式加工 ※単一刃加工

◎高硬度材加工用材種 JP4105

〈特長〉

• 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性を向上させました。
• 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。

〈得意分野〉

• 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等

切削性能
ワーク：SKD11（61HRC）
使用工具：ASRS2032-5
インサート：EPNW0603TN-8
切削条件：vc=80m/min fz=0.2mm/t ap×ae=0.5×21mm
乾式加工 ※単一刃加工

◎鋼一般加工用材種 JS4045

〈特長〉

• 耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。
• 耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。
• 特に乾式加工において長寿命が図れます。

〈得意分野〉

• SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。

皮膜の組織 JSコーティング

SCM440（32HRC）の切削試験結果

P20（32HRC）の切削試験結果

◎鋼一般加工用材種 GX2140

〈特長〉

• 溶着性と耐チッピング性に優れる平滑α-Al₂O₃膜の採用により、工具刃先の突発チッピングを抑制しました。
• 微細化柱状組織硬質皮膜の採用により、耐摩耗性に優れ高速乾式加工で加工能率の改善が図れます。

〈得意分野〉

• SS材,SCM材, 35HRC未満の工具鋼の切削加工において、優れた耐摩耗性能を発揮します。

皮膜の組織 GXコーティング

S50C（220HB）の切削試験結果

SCM440（改）系（30HRC）の切削試験結果

性能・試験情報

平面削り用として、インサートは4コーナ使用できます。また、最大切り込み深さはap＝3.0mmまで可能です。

大きく長い切くずがでる面削り加工でも、切くずがクサビと干渉することなく優れた切くず処理性があります。

◎従来品に比較し、2～5倍の加工能率アップができ、加工時間短縮、加工費削減ができます。

ご使用される加工機械との適合により、単位時間当りの切くず排出量Qが1,000～2,000cm³/minと、驚異的な仕事量を示します。（従来：Q=200～400cm³/min）

◎常識を超えた切削送り速度

1刃当りの送りは、今迄に経験しなかった送り（鋼切削：fz = 0.2～3.5mm/t、鋳鉄切削：fz =0.8～4.0mm/t）で使用でき、加工機械の送り能力を最大限に引き出すことができます。

◎優れた断続切削性能

穴のたくさんあいた激しい断続切削でも、従来品のような初期の欠損がなく、12倍以上の安定した寿命があります。

◎仕上げ面粗さ

コーティングインサートでRz12.5以下。サーメット（CH550）では、Rz6.3以下の粗さとなります。仕上面粗さを重要視される加工にはサーメット（CH550）をご使用下さい。

◎比切削抵抗

切削動力Hpを求める為の計算式と比切削抵抗Ksを次のグラフに示します。ご使用時の目安としてください。尚、ご使用される加工機械の、主軸回転域により、本来の動力が出ない場合がありますので、そのような場合は、回転数を上げるなどして調整して下さい。

外形図

推奨切削条件

※赤字は第一推奨材種です。
※図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。

【注意】
1. 被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
2. この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。
3. GX2140は、通電式タッチセンサーでは反応致しませんのでご注意ください。
4. 「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。

注意・禁止事項

安全上のご注意
1. 取扱上のご注意
（1）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないように十分なご注意をお願いします。
（2）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意
（1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に行ってください。
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いてください。

3. 使用上のご注意
（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
（3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。

• 引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
• 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。

（4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。