アルファ高送りラジアスミルASR形 シャンクタイプ

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

AJコーティングシリーズ JP4120 JP4105 JP4160

●AJコーティングシリーズの特長
従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTi系皮膜を採用。
耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる。

高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と結晶組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善。
耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下。

プリハードン鋼・焼入れ鋼加工用材種 JP4120

耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。

・得意分野
30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。
難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗性を発揮します。 

ワーク：SKD61（40HRC）
使用工具：ASRT5063R-4
インサート：WDNW140520
切削条件：vc=90m/min fz=0.8mm/t ap×ae=1×44mm
乾式加工
※単一刃加工

ステンレス鋼系材料加工用材種 JM4160

靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削材の溶着を低減しました。

・得意分野
ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。

ワーク：SUS304
使用工具：ASRS2032R-5
インサート：EPMT0603EN-8LF
切削条件：vc=180m/min fz=0.5mm/t ap×ae=0.8×21mm
湿式加工
※単一刃加工

高硬度材加工用材種 JP4105

耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性を向上させました。
50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。

・得意分野
焼入れ鋼（50～60HRC）：SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等

ワーク：SKD11（61HRC）
使用工具：ASRS2032-5
インサート：EPNW0603TN-8
切削条件：vc=80m/min fz=0.2mm/t ap×ae=0.5×21mm
乾式加工
※単一刃加工

鋼一般加工用材種  JS4045

耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。
耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。
特に乾式加工において長寿命が図れます。

・皮膜の組織 JSコーティング

・得意分野

SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。

SCM440（32HRC）の切削試験結果

切削条件
被削材工具：SCM440（32HRC）
工具：ASR5063-4
インサート型番：EDNW15T4TN-15
切削速度：vc=180m/min
1刃当りの速度：fz=1.5mm/t
切り込み：ap×ae=1.0×42mm
切削油剤：Dry（Air）加工 単一刃切削

P20（32HRC）の切削試験結果

切削条件
被削材 ：P20（32HRC）
工具：ASRS2016R-2
インサート型番：EPNW0603TN-8
切削速度：vc=180m/min
1刃当りの速度：fz=1.5mm/t
切り込み：ap×ae=0.5×13mm
切削油剤：Dry（Air）加工 単一刃切削

鋼一般加工用材種 GX2140

溶着性と耐チッピング性に優れる平滑α-Al₂O₃膜の採用により、工具刃先の突発チッピングを抑制しました。
微細化柱状組織硬質皮膜の採用により、耐摩耗性に優れ高速乾式加工で加工能率の改善が図れます。

・皮膜の組織 GXコーティング

・得意分野
 SS材,SCM材,35HRC未満の工具鋼の切削加工において、優れた耐摩耗性能を発揮します。

S50C（220HB）の切削試験結果

切削条件
被削材：S50C
使用ホルダー：ASRT5063R-4
インサート型番：WDNW140520
切削速度：vc=180m/min
1刃当りの速度：fz=2.0mm/t
切り込み：ap×ae=1×44mm
切削油剤：Dry加工 単一刃切削

SCM440（改）系（30HRC）の切削試験結果

切削条件
被削材：HPM7
使用ホルダー：ASRT5063R-4
インサート型番：WDNW140520
切削速度：vc=140m/min
1刃当りの速度：fz=1.4mm/t
切り込み：ap×ae=1×43mm
切削油剤：Dry加工 単一刃切削

性能・試験情報

●突出し量と切削領域 被削材：S50C（220HB）

断続切削対応凸形状インサート

・特長

インサート上面を凸形状にし刃先構成角を大きくとる事で、断続加工においてもチッピングする事なく加工する事が可能です。
特にチッピングが発生し易い断続加工の多い箇所で効果を発揮するので寿命アップ。

・断続切削性能

断続加工による切削において、形状の効果により標準形状より耐ピッチング性アップ

低抵抗ブレーカ付インサート

切れ味と刃先剛性を兼ね備えた低抵抗ブレーカ採用により高送り加工において軽快な切削が可能です。
連続した加工の場合、クレータ摩耗・ヒートクラックにより寿命になる場合、快削鋼～難削材の加工で寿命アップ。

・切削抵抗（3分力）

特長および用途

・高能率加工を実現した独特のR状刃形
丸駒インサートに比べ切れ刃長さを短くし最適な刃先角度（κ,θn）を設定する事により、加工中の切削変動を少なくし、負荷一定で高送り切削が可能となります。

等高線、低切り込みで1刃の送り量：fzを5倍以上にアップし、高送りでお使い頂く工具です。
鋼切削 : fz=0.6～3.5mm/t（鋳鉄切削：fz=0.8～4.0mm/t）

・多くの切くず排出が可能
 ご使用される加工機械やツールパスが適合すれば、単位時間当りの切くず排出量は、工具刃径φ63以上では鋼切削で600cm3/min以上、鋳鉄切削で1,000cm3/min以上も可能です。

・工具突出し長さが大きくても、たわみの生じにくい刃形 
 単なる横送り（XY平面）加工で、傾斜やヘリカル切削と同レベルの背分力が働き、たわみにくい刃形になっています。

切削条件
アルファ 高送りラジアスミルφ80×5枚刃
（ASR5080-5）
Vc=180m/min（n=720min^-1）
Vf=1,500mm/min
fz=0.42mm/t
ap×ae=1.5×60mm
ダウンカット、ドライ切削

・ダイレクトに彫り込み加工も可能
中心まで切れ刃がないため傾斜角度は制限されますが、下図に示しますように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。

• 傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定して下さい。0.5°以下での使用を推奨します。
• 穴径が上記範囲以下の場合は下穴をあけて加工してください。

荒取り加工時は、ラジアスミル、近似コーナR（R3）としてインプットすれば下図のインサートR別の削り残し代で加工できます。

ED□W○○T○TN-15
削り残し代x=約0.6mm
（R15：突き出し量5Dc以下用）

ED□W○○T○TN-10
削り残し代x=約0.5mm
（R10：突き出し量4～ 5Dc以上用）

Vc-L線図（切削速度：Vcと工具寿命：Lの関係）

・ヘリカル加工と所要動力 使用機械:立形M.C15KW 被削材:S50C（220HB）

直彫り加工

工具：ASRφ32（ASRL4032）
Vc=93m/min,fz=1.5mm/t
エアーブロー
突出し量：130mm ロードメータ
ヘリカルピッチ=1.0mm 35%（5.3kw）
 1.5mm 45%（6.8kw）
 2.0mm 85%（12.8kw）

繰り広げ加工

工具：ASRφ50（ASRL5050）
Vc=141m/min, fz=1.5mm/t
ae=5mm, エアーブロー
突出し量：150mm ロードメータ
ヘリカルピッチ=1.0mm 25%（3.8kw）
 1.5mm 35%（5.3kw）
 2.0mm 45%（6.8kw）
 2.5mm 80%（12kw）

外形図

使用方法・使用事例

使用事例

注）加工頂いたお客様の声です。

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

• モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、
  1. 切り込み深さ（ap）を低減する
  2. 一刃当りの送り（fz）を低減する
  方法で調整下さい。
• この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では、加工形状、目的、使用機械等により条件を調整して下さい。
• GXコート、JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
• この工具は、厚く重い切くずが排出されます。よって、切くず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアによる切くず除去を行ってください。
  エアの掛けかたは、スピンドル・センタスルー方式をご推奨いたします。（縦型マシニングセンタによるキャビティ加工時の切くず処理には、十分ご注意下さい）
• 無人加工の場合、事前に十分な切りくず排除を行い、安定な切削が可能であることを確認のうえ、使用することをお勧めいたします。
• 排出した切くずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業されることをお願い致します。
• インサートの交換は、早めに行い過度の使用による破損を防止してください。

• 切り込み深さは、最大2mm以下でご使用ください。（右図参照下さい。）
• 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。

適用被削材

• 一般構造用鋼 （200HB以下）
• 炭素鋼・合金鋼 （30HRC以下）
• 炭素鋼・合金鋼 （30～45HRC）
• ステンレス鋼 SUS
• 鋳鉄 FC, FCD
• 焼入れ鋼 （45～50HRC）
• 焼入れ鋼 （50～55HRC）
• 焼入れ鋼 （55～60HRC）

注意・禁止事項

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
安全上のご注意
1. 取扱上のご注意

• 工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないように十分なご注意をお願いします。
• インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意

• ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に行ってください。
• ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いてください。

3. 使用上のご注意

• 切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
• 標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
• インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
• 引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
• 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。
• 工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。