アルファ高送りラジアスミル4コーナASRF形

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

加工用途

 

ASRF形の特長

深彫り加工可能で、且つ、ASR形2コーナ仕様（インサート）を大幅に凌駕する4コーナASRF形をφ32～φ100まで商品化致しました。

1. 従来のASRの主切刃とほぼ同形状とし、4コーナ仕様としました。

深い加工でも常に、ほぼ一定の負荷で、安定した高能率加工出来ます。

図）ASRFの場合

2. 選べる2種類のインサートを標準品として準備しました。

外形図

Aタイプ（一般形：エアー穴付）

Bタイプ（アンダーカット形：エアー穴付）

推奨切削条件

推奨切削条件表

※赤字は第一推奨材種です。
※「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。

切削条件時の注意

【注意】

• この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。（切削速度は突き出し長さ3Dc以下の場合、Vc=180～200m/min、突き出し長さ3Dc以上の場合、Vc=90～130m/minを目安にご使用ください。）
• GXコート、JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
• この工具は、厚く重い切りくずが排出されます。よって、切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーによる切りくず除去を行ってください。エアーの掛けかたは、スピンドル・センタスルー方式をご推奨いたします。（縦型マシニングセンタによるキャビティ加工時の切りくず処理には、十分ご注意下さい）
• 無人加工の場合、事前に十分な切りくず排除を行い、安定な切削が可能であることを確認のうえ、使用することをお勧めいたします。
• 排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業されることをお願い致します。
• インサートの交換は、早めに行い過度の使用による破損を防止してください。
• 下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。
  Q（cm³/min）=ap（mm）×ae（mm）×Vf（mm/min）/1,000

注意・禁止事項

1. 取扱上のご注意
（1）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないように十分なご注意をお願いします。
（2）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意
（1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に行ってください。
（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いてください。

3. 使用上のご注意
（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
（3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。

• 引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
• 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。

（4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。