アルファ快削じゅうおうAHJ形

製品特長・仕様

製品の基本仕様・特長

●切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形に進化しました
下穴なしでの縦送り（ドリル）加工や傾斜・横送り加工など1本の工具で縦横無尽の加工ができる多機能、底刃付きエンドミルです。

低抵抗快削刃形により、高能率加工が可能です。
・広い切削領域を実現しました。
・切削振動を低減し長突き出し時の加工でも安定切削が可能です。

・特長
耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。

・得意分野
30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。
難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗性を発揮します。

ワーク：SKD61（40HRC）
使用工具：ASRT5063R-4
インサート：WDNW140520
切削条件：vc=90m/min fz=0.8mm/t
ap×ae=1×44mm
乾式加工
※単一刃加工

●鋼一般加工用材種 JS4045

・特長
耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。
耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。
特に乾式加工において長寿命が図れます。
・得意分野
SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続～軽断続加工までの乾式加工。

皮膜の組織 JSコーティング

性能・試験情報

・切削性能

SCM440（32HRC）の切削試験結果

・切削条件
被削材：SCM440（32HRC）
工具：ASR5063-4
インサート型番：EDNW15T4TN-15
切削速度：vc=180m/min
1刃当りの速度：fz=1.5mm/t
切り込み：ap×ae=1.0×42mm
切削油剤：Dry（Air）加工 単一刃切削

P20（32HRC）の切削試験結果

・切削条件
被削材：P20（32HRC）
工具：ASRS2016R-2
インサート型番：EPNW0603TN-8
切削速度：vc=180m/min
1刃当りの速度：fz=1.5mm/t
切り込み：ap×ae=0.5×13mm
切削油剤：Dry（Air）加工 単一刃切削

●切削抵抗
AHJは独自のハイレーキ刃形とインサート配置により、切削振動及び抵抗を最小限に抑えた快削形工具です。

●切削領域
切削抵抗低減の効果により、広い切削領域を実現しています。

●刃先強度
快削性に加え十分な刃先強度も兼ね備えています。

外形図

AHJ（L）○○ R

φDc：φ16～33

φDc：φ40,50

AHJ（L）○○ RS

φDc：φ16～33

φDc：φ40,50

推奨切削条件

推奨切削条件表

• 本切削条件はメーカー推奨条件をもとに被削材別（一般鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、ステンレス鋼、アルミ、鋳鉄等）に回転数、送り速度、切込み量を記載したものです。
• 加工環境（工作機械、ツーリング等）によっても最適加工条件は変化しますので、加工状況（加工面、ビビり等）を確認して補正しながらご使用ください。

切削条件時の注意

●肩削り加工条件

• 切込み深さlaまでは完全2枚刃です。
• laを超えると、オーバーラップの関係により、1枚刃領域が発生します。切込み深さと送り速度の関係に注意して下さい。
• 一般的に切込み境界部はインサートの損傷が大きくなる傾向にあります。
  深切込みでご使用の際は、切込み境界部が2枚刃になる切込み量を推奨します。
• 工具突出し量が大きい場合は、ビビリ振動などが発生しやすく、不安定な切削状態になりがちです。異常損傷、短寿命の原因となりますので右表の係数を参考にして下の条件表の切込み幅aeを小さくして加工して下さい。
• モジュラー超硬シャンクにて5Dc以上の突き出し長さでご使用される場合、切削速度vcに0.7～0.5の係数を掛けて条件設定をして下さい。
• 短刃長形は切込み深さに注意して下さい。
• JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。

●溝削り加工条件

• 肩削り加工条件を参考に、送り速度は70％を目安として下さい。
• 切込み深さは完全2枚刃領域laでの切削を推奨します。

●傾斜加工条件

• 肩削り加工条件を参考に送り速度は、70％を目安として下さい。
• 鋼切削時の傾斜角度θは3°以下を推奨します。これをこえると切りくずが分断されず、工具本体にからみつく場合があり危険です。
• 40HRC以上での傾斜角度は1°以下に設定して下さい。

●ドリル加工条件

• 穴加工深さhは工具径の半分以下にてご使用下さい。また、40HRC以上での穴加工には、ヘリカル穴あけを適用して下さい。
• 切りくず分断のためステップ送りを行って下さい。
• 切りくず除去のため、エアーブローを使用しながら加工して下さい。
• 切りくずが思わぬ方向へ飛び散る場合がありますので、適切な安全策を施してご使用下さい。
• 外径φ17、21、26、33のAHJL、AHJL-RSは、穴中心部にφ1程度の柱が残ります。
• 切削の条件は上記表を参考に、加工時の状況に合わせて調整して下さい。
• JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。
• インサート交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。
• 排出した切りくずしは飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取り付け保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願い致します。
• 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。

●プランジ加工条件

• ドリル加工条件を参考に送り速度は、150～180％を目安として下さい。
• ステップ送りは不要です。
• ピックフィードpf≦0.5Dc、径方向切込み量aeは下表を参照して下さい。

 

●ヘリカル穴あけ条件

• 肩削り加工条件を参考に送り速度は、70％を目安として下さい。
• 外径φDcにおけるヘリカル穴径φD_Hは1.2Dc～1.8Dcです。
• 切りくず除去のため、エアーブローを使用しながら加工して下さい。
  
  工具中心軌跡 φDt=φD_H（ヘリカル穴径）-φDc（外径）
  工具1周当りの切込み量 P=π×φDt×tanθ（傾斜角）

適用被削材

• 一般構造用鋼 SS（≦180HB）
• 炭素鋼・合金鋼 S-C SCM（180～300HB）
• 炭素鋼・合金鋼 S-C SCM（30～40HRC）
• ダイス鋼 SKD SKT（≦300HB）
• ステンレス鋼 SUS
• 鋳鉄 FC FCD

注意・禁止事項

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。

安全上のご注意

1. 取扱上のご注意

• 工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないように十分なご注意をお願いします。
• インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意

• ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に行ってください。
• ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いてください。

3. 使用上のご注意

• 切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。
• 標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。
• インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。
• 引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。
• 不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。
• 工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。